一、产品介绍

      专用镗模是一种数控落地镗铣床加工滑枕所用的工装，尤其是滑枕专用镗模。

      数控落地镗铣床采用当代机械、电气、液压等新技术设计而成的机床。此种机床是适用范围大、功能广泛的重型通用金属切削机床。机床除具有自由伸出的镗轴能完成落地镗床所能进行的加工外，还具有自由伸出的方滑枕，在方滑枕内装有铣轴与镗轴。通过铣轴端键可带动装在方滑枕前端的直角铣头、万能铣头、伸长铣头及平旋盘等多种附件的主轴运动。使机床不仅能实现大直径及大平面的重切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。所以滑枕单件精度是该镗铣床保证成品精度的关键件之一。而滑枕的加工对数控落地镗铣床精度的具有重要意义。目前滑枕加工工装因结构原因存在着多面加工需要多次装夹完成，难以满足单件精度设计要求的问题，使整个产品的成品精度达到设计要求难度增加。

      为了解决现有滑枕加工工装多面加工需要多次装夹完成，难以满足单件精度设计要求的问题，设计一种滑枕专用镗模，该滑枕专用镗模具有一次装夹内完成多面加工及满足单件精度设计要求的特点。

      二、技术方案

      本滑枕专用镗模的技术方案是：该滑枕专用镗模包括底座，在底座连接有螺栓，螺栓上连接有用于固定滑枕的压板，底座前端地面上放置有镗杆支架，在底座上通过螺栓分别固定有前支架及后支架，前支架及后支架的孔内设置有固定套，固定套内设置有活镗套，前支架与后支架间螺栓上连接有横梁，横梁下连接有吊架，吊架孔内设置有固定套。

      上述方案中的在前支架、后支架及吊架上分别设置有弹簧油环。

      本滑枕专用镗模具有如下有益效果：该滑枕专用镗模由于采用螺栓和压板固定滑枕, 利用镗杆支架、前支架、后支架及吊架支撑镗杆结构，因而一次装夹内完成多面加工及提高单件精度，满足高精度加工的需要，而且提高了加工效率，为生产出高质量产品提供了技术保障。所以说该滑枕专用镗模具有一次装夹内完成多面加工及满足单件精度设计要求的特点。

      附图说明：

      附图1是本滑枕专用镗模结构示意图；

       附图2是图1左图。

       图中1-底座，2-螺栓，3-压板，4-镗杆支架，5-前支架，6-后支架，7-固定套，8-活镗套，9-横梁，10-吊架，11-弹簧油环。

        三、实施方式

      下面结合附图对本滑枕专用镗模作进一步说明：由附图所示，该滑枕专用镗模包括底座1,在底座1连接有螺栓2，螺栓2上连接有用于固定滑枕的压板3，底座1前端地面上放置有镗杆支架4，在底座1上通过螺栓分别固定有前支架5及后支架6，前支架5及后支架6的孔内设置有固定套7，固定套7内设置有活镗套8，前支架5与后支架6间螺栓2上连接有横梁9，横梁9下连接有吊架10，吊架10孔内设置有固定套7。在前支架5、后支架6及吊架10上分别设置有弹簧油环11。实际使用时，配合滑枕专机使用，确保滑枕专机加工时保证里孔精度，用于支撑镗杆完成滑枕内各孔的几何精度的加工，将该镗模固定在底座1上，设计专用的镗杆支架4放在底座前端地面上,用于支撑镗杆的安装。前支架5、活镗套8、固定套7放在滑枕方窗内；固定套7、吊架10、放在滑枕中间靠左端处，弹簧油环11用于此处润滑镗杆；后支架6、活镗套8、固定套7放置于滑枕中间靠右处，圆柱头轴位螺钉用于此处锁紧；前支架5、后支架6及吊架10用于支撑镗杆，前支架5、后支架6及吊架10的位置由所加工滑枕的各内孔尺寸而定。吊架10放在第一个φ150孔内，吊架10的设计目的主要是防止镗杆加工过程中产生挠度影响各孔的位置精度。

       该镗模中的活镗套8在加工前要同镗杆配磨,保证配磨间隙,使镗杆在镗孔过程中完成设计要求的各项精度。镗模调好后，固定滑枕，螺栓2、压板3、横梁9、内六角沉头螺钉、T型槽用螺栓、内六角螺栓、光面压块、活动手柄压紧螺钉、顶块座、侧定位座、内螺纹圆锥销组成侧定位装置用于滑枕的定位。各夹压螺栓2与镗模底座1配合使用，按滑枕实测尺寸调整，镗杆从滑枕前端穿入，在该镗模上先前、后各一镗试刀料，测量两孔的中心高.然后重新调整镗模的前支架5、后支架6及吊架10高度,使镗出的孔距滑枕端面1000处低头 0.01～0.012mm，然后根据滑枕的各轴承外环实测值加工滑枕内各孔。

       四、作用

      滑枕是机床关键件，该滑枕专用镗模的设计应用完全突破了以往传统的加工方法。它是一种非常精准、简单、快捷、适用于批量的加工工装。解决现有滑枕加工工装多面加工需要多次装夹完成，难以满足单件精度设计要求的问题，提高了工作效率。它是一项创造性的革新，提升了企业整体的制造水平。（文自：齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 ）