<!--[if !supportLists]-->·         <!--[endif]-->数字化企业平台、资源效率、人才培养三管齐下, 助力中国制造业升级转型

<!--[if !supportLists]-->·         <!--[endif]-->数字化企业平台，是企业实现全生命周期两化融合的途径

<!--[if !supportLists]-->·         <!--[endif]-->提升资源效率，覆盖产品制造的生命周期

<!--[if !supportLists]-->·         <!--[endif]-->全方位人才培养应对未来制造的挑战

      在5日开幕的“2013中国国际工业博览会（CIIF）”上，西门子（中国）有限公司工业业务领域发布了面向“未来制造”的三大战略定位：数字化企业平台、资源效率和全方位人才培养，旨在全球制造业正在经历新的工业革命的背景下，助力中国制造业抓住机遇进行升级转型和可持续发展。

      继金融危机之后，传统制造业正在世界范围内“王者归来”。中国正积极从‘工业大国’向‘工业强国’转变，如何持续保持增长、推进产业升级至关重要，新一轮的工业革命将为中国制造业提供新的契机。西门子（中国）有限公司执行副总裁、工业业务领域总裁吴和乐博士（Dr. Marc Wucherer）表示，“西门子将继续携手中国工业合作伙伴，充分发挥领先科技优势，提供前瞻性的产品、解决方案以及服务，助力中国制造业更上一层楼。”

数字化企业平台，是企业实现全生命周期两化融合的途径

      吴和乐博士介绍，数字化企业平台是实现数字制造的载体，是信息化和工业化融合的产物。它可以实现包括产品设计、生产规划、生产工程，到生产执行和服务的全生命周期的高效运行，以最小的资源消耗获取最高的生产效率。该平台的实现需要企业以数字化技术为基础，在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持下，集成目前最先进的生产管理系统及生产过程软件和硬件，如产品生命周期管理（PLM）软件和制造执行系统（MES）软件以及控制和驱动技术等。

      作为数字化企业平台解决方案的领导者，西门子在工业领域拥有丰富的经验，拥有一套完整的产品组合，可高效管理各个产品的整个生命周期。大众汽车公司使用西门子自动化控制系统和PLM软件，通过冲压生产线仿真，改造已使用了17年的生产线，实现性能提升并节能40%。2013年9月，西门子数字化企业平台的样板工厂西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）在成都高新技术产业园投入运营。

提升资源效率，覆盖产品制造的生命周期

      在提升资源效率层面，制造业企业首先需要考虑设备层面的资源效率提升方案，例如高效电机、变频器等进行设备层面的节能。同时，企业需要将眼光放远，关注能够使全生命周期资源效率提升的整体解决方案。

      所谓整体解决方案，指将现有的技术和创新全部整合到一个数字化企业平台中，从企业层面到设备层面给出“基于成本设计”及“基于节能和资源设计”的完整资源方案。产品开发流程和生产流程中的所有环节在生产开始之前就已在虚拟环境达到了最优化。产品设计和生产任务配置所消耗的时间、人力、设备和原材料资源会得到大幅缩减，生产流程也会大大改进。

全方位人才培养应对未来制造的挑战

      一直以来，在为业界提供创新技术和产品的同时，西门子也致力于将最前沿的技术经验带到教育领域。西门子与教育部以及高校保持合作，通过“三维能力模型”把工程师培养机制、员工培训体系、认证体系带到中国，为中国高校和职业院校培养高素质的工程人才做出贡献。西门子“三维能力模型”结合制造业全产品生命周期中各个环节的职位需求的特点，定义出每个环节的职位所需具备的能力、技能和知识，帮助全面培养学生的专业能力，为学生就业提供帮助。

      2013年西门子与中国教育部合作开展了“西门子公司产学合作专业综合改革项目”，提供系统教材建设以及向35所中国高校授予西门子产品生命周期管理软件中NX 软件的使用权。目前，被授予使用权的NX软件总价值超过7亿美元。

      做为全球最大的电气工程和电子公司之一，西门子与中国企业建立的合作伙伴关系已经有140多年的历史，见证并参与了中国制造业的发展。中国制造业的未来，与西门子息息相关。西门子以数字化企业平台、资源效率和未来制造人才培养为战略定位，助力中国制造业更上一层楼。