【CCMT2024展品综述】机床附件展品
2024-4-2 来源：机床协会 作者：-
【编者按】CCMT2024（第十三届中国数控机床展览会）将于2024年4月8-12日在上海浦东 上海新国际博览中心举办。本届展会展出面积20万平方米，是迄今为止中国境内最大规模的机床工具专业盛会。为使广大参观者在展前概要了解展会和展品，主办方中国机床工具工业协会市场部和部分分会根据展商提交的展品资料，整理了部分主机、功能部件和工具类的展品综述，将陆续发布。主机类包括加工中心类、车床类、复合机床类、磨床类、龙门加工中心、钻镗铣类、齿轮机床类、激光加工设备类、电加工机床类、成形机床及其它类机床；功能部件包括滚动功能部件、机床附件和数控系统。
第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）将于2024年4月8-12日在上海浦东上海新国际博览中心举办。为使广大观众和参会者在展前了解机床附件展品，中国机床工具工业协会附件分会根据部分展商2024年1月20日前填报的展品资料，梳理了部分数控刀架、动力卡盘、过滤排屑、数控转台、制冷装置的性能特点，供观众参观展会参考。如与实际展出展品存在偏差，敬请广大展商和观众谅解。
一、数控刀架
技术趋势：动力及运动复合已成为机床对数控刀架产品配置需求的主要方向。从车铣复合机床展品可以看出，未来几年动力刀架、Y轴刀架、B轴刀架将会是今后刀架生产商相互角力的主要方向。此类数控刀架具有多刀夹持、自动换位、动力输出、运动复合等功能，机床在配置Y轴动力刀架的情况下就可以实现车削中心的大部分功能。
伺服数控刀架是发展的主流产品。全功能数控车床展品全部配套伺服数控刀架，没有电动数控刀架和液压刀架。国产伺服数控刀架展品回转并刹紧动作的节拍时间、加减速回转运动及刹紧动作的平稳性、工作噪声等直观感受，以及各家产品的运转性能良好，成为当前国产中高端数控车床配套数控刀架主流产品。
烟台环球伺服动力刀架AK33100KT，具有传统液压伺服刀架的基本功能、动力刀架的径向动力输出功能，刚性高，主要配置中高档数控车床，可配合主机完成车、铣、钻、镗等工序，可极大的提升机床的加工能力及加工效率，是全功能数控车床的必备附件。
该刀架结构紧凑，采用叉轴承，刀架承受全方向载荷能力大幅提高；刀盘与主体采用互换式结构，以最快速度满足不同客户需求；高刚性、高可靠性，可承受大的切削力，定位精度高；刀盘无需抬起实现转位、刹紧；可双向回转和任意刀位就近选刀。
烟台环球AK3380B-YX170-12(45)伺服动力刀架（Y轴），除具有伺服动力刀架的基本功能外，还具有Y轴运动功能。它可配合主机完成车、铣、钻、镗等工序，是全功能数控车床的必备附件。
该刀架采用全新的线轨布局立柱式结构，使用伺服电机，通过皮带丝杠传动。Y轴刀架可大幅提高复杂工件的加工能力，改善多项加工零件的加工精度，其结构紧凑、定位精度高。采用C3级精密大直径双端支撑丝杆，受力好，定位精度 可达0.01mm。±50mm的Y轴大行程，配合BMT刀具系统，加工范围大，使用灵活方便。产品导轨附加导轨锁（钳制器），可承受大的切削力，适合强力切削。分度采用三联齿盘结构，定位精度与重复定位精度高，可双向回转和任意刀位就近选刀，效率高。
常州新墅的带 Y轴硬轨径向伺服动力刀塔，应用在主机上，可增加Y轴方向的铣削功能，完成轴向、径向及圆周方向异形面或孔、槽、螺纹的全方位加工。采用框架式中置结构，Y轴包围式方滑枕淬硬矩形导轨立柱、导轨贴塑内置箱体；产品体积小，整体刚性强。并配置导轨刹紧装置，Y轴在任意位置可通过液压系统辅助刹紧导轨，保证重切工况下的加工精度；立柱主、侧导轨均配置镶条，满足随时性的间隙补偿及调整。Y轴传动采用2级精密预载滚珠丝杠，刚性强、重复定位精度高，可达到定位精度0.01mm，重复定位精度0.005mm的精度要求。径向动力产品配置标准BMT、VDI动力刀座及固定刀座，最高转速可达6000r/min；产品噪音小，稳定性高。刀塔转位采用伺服电机，内置减速机构；刀塔换刀速度快，定位精准无冲击。刀塔转位精度可达定位精度4″，重复定位精度2″。模块化设计，有直连、侧挂Y轴电机可选，12、15、16多工位可选，刀座型式及规格尺寸可选。
常州新墅的内藏式动力直驱刀塔，将动力主轴机械传动结构转化为高速同步电机传动，动力刀具独立驱动，实现铣削、钻削功能。动力刀具转速可达10000r/min，动力轴最大扭矩 8Nm。
电主轴单元采用特殊冷却设计，可实现24小时连续加工，极大提升零件加工效率。刀塔转位采用伺服电机控制、精密三齿盘及液压定位锁固，定位精度高，锁紧刚性强，可靠保证切削刚性。该刀塔体积精巧，适合小规格主机的高转速加工需求。中心高70mm，刀塔工位数 12工位，定位精度4",重复定位精度2”，换刀时间最近/最远 0.29/0.68s。
常州新墅B轴动力刀架（单摆铣头），适用于五轴卧式车铣复合加工中心，单摆角铣头形式，包含一个摆动轴和一个刀具主轴。产品外形结构紧凑，在机床大小不变的情况下可最佳利用加工区，减少干涉范围。B轴摆角最高可达 -120°~120°，扭矩高达 340 Nm，动力主轴额定功率20.1kW，额定扭矩81.2Nm,最高转速10000r/min，配置刀柄接口为HSK-A63。B轴摆动轴采用力矩电机直驱，结构简单，实现容易，维修方便，反应速度快，可确保比较高的精度及动态特性,实现比较高地快移速度。铣削动力主轴采用电主轴，主轴前端高精密角接触球轴承组支撑，可实现较高转速，在小切深、高转速方面有绝对优势。
江苏宏达的HAK38-Y轴系列直驱动力刀架，采用四硬轨箱体结构，内置导轨液压刹车，具有高刚性可重载切削的特点，割槽宽度可达10毫米；内置大扭矩直驱动力电机直接驱动动力刀座加工，最高转速高达8000r/min，最大扭矩可达100Nm；超大直径端齿盘液压锁紧刀盘，锁紧精度高达±1.6″；广泛采用内置结构，外形紧凑，节省机床空间，行程大，全系列135，175，205三款中心高分别可达±45，±60，±75毫米加工行程；具有高精度、高转速、高刚性、大扭矩、大行程的特点。
普拉盖蒂DMT双电机动力刀塔，采用双伺服电机，分别用于刀塔换刀和动力刀座驱动；采用液压锁紧，BMT径向DIN1809标准的刀座接口；刀塔中心高有80mm和100mm可选。
二、动力卡盘
趋势特点：功能模块化。即无论是传统的通用卡盘还是行业专用卡盘，对于类似卡爪快换、气密检测、行程检测、浮动补偿、夹紧力补偿等卡盘常见非标功能，都可以进行加装改造，使卡盘功能配置更加灵活，产品线也更加丰富。
机电一体化。如卡盘夹持状态的实时动态检测系统，与自动装夹机器人配合实现产品的自动上下料以及与检测检验系统相连接实现产品加工的闭环控制等。
呼和浩特众环KFB53900前置式液压补偿动力卡盘，是针对石油、天然气管道加工行业所需数控机床研发的，具有全新性、高效性、安全性的一种机床高端配套产品。该卡盘采用四套机构，分别实现长径比大的钢管自定心夹紧、浮动夹紧、夹紧力损失补偿和快进慢夹功能。可先对工件前端进行自定心夹紧，然后进行浮动夹紧，减少工件的变形和挠曲，确保工件在加工过程中的稳定性和精确性。其自动控制功能能与数控机床系统对接，实现远程监控和自动化生产，降低人工劳动强度，提高工作安全性和生产效率。
该卡盘活塞行程52.5mm（浮动夹紧）/150mm（自定心夹紧），卡爪行程25mm（浮动夹紧）/40mm（自定心夹紧），最大夹紧力150kN(浮动夹紧(6MPa))/50kN（自定心夹紧(6MPa)），最大使用压力8MPa，极限转速600r/min。
烟台众和K3L-1600X电磁式三爪可调液压卡盘，盘体回转直径为1600mm，卡爪直径行程为32mm,并且还同时具有30mm的单爪丝杠调整行程、直径方向总共92mm的超大行程范围；卡盘最大承受拉力200kN，最大夹紧力360kN；最高转速300r/min；重复定位精度小于0.08mm。卡盘内部采用楔式芯套驱动，同时每个基爪配有一套丝杠调整机构，使得三爪可进行同步定心运动的同时，还具有单爪调整功能，内部丝杠采用高精度矩形齿丝杠，具有负载大、精度高等特点，适合于大型重型毛坯工件或异形件的加工。基爪设计为十字键槽结构，适合于重型工件夹持，同时配置的单爪丝杠微调结构可消除卡爪的夹持盲区，实现在300-1600mm范围上的连续夹持。在盘体端面可选装扇形电磁吸盘，适合于薄壁类或重型零件的端面定位和夹紧，利用磁盘吸力进行主要夹紧，卡盘卡爪进行定位和辅助夹持，减小工件形变，同时卡盘盘体具有防尘防水结构，防止主轴内孔进水。
慈溪市奥菱杠杆式补偿型动力卡盘，适用于轴类加工专用夹具，卡爪对工件具有后拉和补偿式夹紧的功能,(该卡盘夹持力提供加工时的扭矩和后拉力)；对中心的补偿量为5mm，在以轴心为基准(顶尖定位)、要求与轴有同轴度时使用。只需要更换固定爪就可更换夹具。
佳贺精机3HS三爪中空低保养动力卡盘，采用全密闭式设计，大幅降低保养频率，提高生产效率；卡盘内部可长时间润滑，能防止切削水、切屑或异物的渗入，确保夹持精度与耐用度；适合无人化作业场合、铸件和锻件的干式加工、高压冷却液下加工使用；特别适合使用于立式车床。
三、过滤排屑装置
趋势特点：复合程度越来越高。不仅仅是着眼于单机的切屑输送和过滤，而是延伸到自动化程度更高的碎屑和冷却液的处理，将各种金属屑料（如铁屑、铝屑、铜屑等）进行收集、压块、打包处理，冷却液处理进一步要求延伸至无耗材、自清洗的方式，针对不同冷却液中不同材质切屑杂质，可采用磁性分离、循环带过滤、自清洗过滤、高速离心分离，均可以完善的将切屑杂质由冷却液中分离出来，更深一步的冷却液要求处理是废旧冷却液的无害化处理。
环保绿色成为目前的热点。关于冷却液的无害化处理已经成为众多生产应用型企业关心的热点问题，在今后的行业发展过程中，会对过滤排屑产业产品提出更高要求。
博森科技绿色智能集中排屑过滤系统，由集中排屑、集中过滤、切屑处理三个部分组成。实现了机械加工车间的自动化运行，生产效率提高，工作环境整洁，真正做到了“智能、绿色工厂”。
集中排屑宽度HRBJ00-HRBJ1000，驱动功率7.5kW-kW，将切屑及污液集中输送至后续的处理系统，与主机形成自动化、智能化互联，节约人力，减少维护，并能极大提升现场管理水平。
集中过滤精度30-80µm，单机过滤量60-600m3/h，变频恒压供液0.2-0.5MPa，提升罐流量3-110m3/h，将污液在该系统中达到用户所需过滤精度，随后将净液泵入管网供机床使用，运行稳定，故障率低，大大延长切屑液使用寿命，减少废液排放，节能环保。
切屑处理将切屑输送至该系统，经过撕碎、脱油、压块将切屑压缩成高密度块，节约占地，减少运输，大幅提高切屑回收效率和商业价值。
烟台重阳机械甩油机CYSYJ-780系列油屑分离回收装置，把切屑油及铁屑经过分离过滤和压块。装置主要由断屑机、螺旋输送机、上料输送机、油屑分离机、切削油净化及压块机回收箱及电控部分组成。分离机CYSYJ-780，采用直驱电机，功率为3.5kW，分离量800-1000kg/h。螺旋输送装置电机功为0.4kW，采用有芯叶片结构输送。上料、出料输送机采用模锻链刮板排屑机形式，减速电机功率0.75kW，带电气过载保护。整套控制柜PLC触摸屏，设有自动、手动，自检运行等模式，带排屑机运行状态指示、故障报警和声光报警功能。
烟台亿源YYZKDS-600抽吸式真空带式循环过滤机，一种新型的磨床冷却液介质的净化、过滤设备,具有结构简单、自动化程度高、清洗时不间断供液、连续生产、高效、滤饼干燥等优点。机床加工过程中产生的脏液被提升至过滤腔内,在过滤泵的不断抽吸下脏的冷却液经过滤带的净化处理被输送到净液箱,然后经液泵供给机床使用。透过滤带的连续过滤,滤渣在滤带表面不断堆积形成滤饼。随着滤饼不断的增加,导致抽吸腔的压力增大形成真空。当最大压差达到设定范围后,再循环过程开始启动,此时腔内的真空压力被释放,过滤带缓慢向前移动。当滤饼被运送到干燥区域后进行脱水干燥处理,此时滤饼只带有很少量的液体,干的滤饼被滤带排出并通过毛刷的清理完全与滤带脱离。滤带在返回过程中再经过净化处理后可持续使用。
烟台裕丰ZL系列刮板式反冲滚筒排屑过滤装置，适合于对切屑液精度要求比较高的各类专用机床和加工中心，用于铸铁屑、铝屑等碎短屑的分离及切屑液过滤。此装置由刮板/磁刮板式排屑机、滚筒过滤器、液位控制系统、电控系统、精过滤系统等模块组成。工作时过滤滚筒自动清洗，连续过滤，免维护，无耗材，能充分满足专用机床在复杂的工况下对冲屑、主轴内冷、刀具冷却的需要。因专用机床对排屑量、切削液精度、流量及压力有较高要求，需提供有关的技术参数，专业定制方案。
绍兴松海SMART系列精巧型负压过滤机，集成化设计，外观精致，安全性高，过滤面积大，过滤精度高，相比采用循环带的斜面负压过滤机有着更大的过滤面积及更高的过滤精度。高位净液箱结构的优势，确保供给机床的冷却液不受意外污染。适用于齿轮磨床、曲轴磨床、大型精密轴承磨床和生产线。
南京汇唐高精度磨削油过滤系统，环保节能,降低油、水及废液处理费用，减少设备维护成本；过滤干净,增加磨削效率,提高产能；最大限度减少废料；延长机器使用寿命，延长砂轮及液的使用寿命；降低机床滑轨的磨损,延长机床使用寿命。过滤精度1-2µm，采用可重复使用型滤芯。
常州富威特FWT/ZD-3-1500过滤设备，主要应用于硬质合金磨刀设备使用的磨削油进行过滤，采用国际先进的1µm纸滤芯边侧过滤技术能够将1-2µm的固体颗粒完全过滤掉，并通过自动运行系统定期间歇性将细小固体颗粒输送至指定搜集处。使磨削油能达到工艺要求得以重复使用的过滤设备。过滤设备持续过滤能力≥360L/min，过滤精度1µm，冷却油温度控制（25-28）+0.5℃，除渣率≥95%，噪音<85dB。
无锡斯特姆RumA离心机，体积小巧，有不同的型号流量满足不同客户的需求，过滤精度高，最高可达1µm，并且无需纸张、纺织品或硅藻土等助滤剂，节省了后续的使用成本。Ruma离心机可适用于金属加工、成型加工、玻璃加工、矿物加工、医疗器械、珠宝和制表、油液回收、清洗液、水质保护等多种领域。
大连元利智能冷却过滤系统，过滤精度5µm，免维护，可反复循环使用的多滤芯反冲洗过滤装置，保证高压泵使用寿命，主要应用在机床高压内冷、断削，并提高高压泵、主轴、旋转接头、刀具的使用寿命。内冷泵可以选择螺杆泵、齿轮泵、隔膜泵等，根据不同需求选择不同类型内冷泵，可有效控制成本并保证系统的可靠性。限压截止阀可以准确而快速的完成高压泵出口压力设定并实现通断功能，可以自动实现带完全卸荷功能，避免高压泵频繁启停以及超压卸荷。
大连亚隆的高压冷却过滤系统，结构紧凑，便于维护，通过高压泵调节切削油的最大流速、压力和流量。冷却液压力1-7MPa，流量2-40L/min。
四、数控转台
趋势特点：凸轮滚子分度和力矩电机直驱转台越来越普遍。凸轮滚子分度较好的解决了蜗轮副转台反向间隙大的缺点，转速和分度精度越来越高。
江苏领臣LCHT-HY-061C液体静压直驱转台，采用电机直接驱动，内置静压轴承、无磨损、高刚性、高精度、高承载、热稳定性好，回转精度≤0.3µm，轴向刚度≥1kN/µm，最高转速120r/min，适合立式磨床应用。
蓝蓝科技CTR系列滚子凸轮五轴数控转台，采用滚子凸轮技术，辊轮槽面与从动滚子呈线接触齿合，有效避免内部零件损耗，刚性高，扭矩大，零背隙，精度高，稳定性好。分度盘直径145-500mm，液压锁紧，减速比1:90-1:180，重复精度：6″。
上海瑞曼T1-510520.LL TAP高精度5轴数控转台，模块化设计，可以监控和测量转速，电机外壳内压、温度、湿度和震动；内置式增压器, 6bar气压产生220bar的液压压力，最大转速80r/min，夹紧时间0.12s，夹紧扭矩800Nm，旋转轴定位精度±17″，重复定位精度±2″；摆动轴定位精度±21″，重复定位精度±2″，预载荷传动，消除反向间隙，高动态响应性能。
烟台环球TK64500数控可倾直驱回转工作台，转台台面500mm，A轴最高转速150r/min，额定扭矩1500Nm，分度精度10″/4″；C轴最高转速200r/min，额定扭矩600Nm，分度精度10″/4″。转台采用大扭矩力矩电机直接驱动，可倾轴采用绝对式角度编码器为反馈信号，可实现高精度的旋转定位，具有速度高、响应快、精度高、无磨损等优点，是高档五轴联动数控加工中心的关键功能部件。在伺服系统的控制下，可完成任意角度的孔、槽、曲线等特征的加工，能达到较高的加工精度。转台采用双臂倾斜轴布局，刚性更强，性能更加稳定。转台两个轴均采用精密组合轴承，保证高精度和高刚性。刹紧采用环形液压抱紧结构，刹紧刚性好，松刹反应快。
烟台南工大环球智能装备TK14320C，数控可倾回转工作台，两轴转台，工作台直径320mm，最小分度单位0.001°，可倾轴旋转范围±110°，伺服电机驱动，双导程蜗轮副分度，液压锁紧，转台最大承重200kg，回转轴分度精度20″，可倾轴分度精度45″。转台可配套数控立式加工中心、龙门加工中心，可实现五轴联动加工，适合涡轮、叶片、阀体、钻头等复杂零件加工。
五、工业制冷装置
三河同飞MCO-油冷却机，应用于数控机床机械主轴、油压机、液压站、润滑站、减速箱的润滑冷却系统，保障机床的热稳定，减小热变形，稳定机床的精度。冷却机控制系统采用液晶中英文转换电脑控制器，操作简单、直观；具有“固定温度”和“室温同调”两种控制方式，多种保护功能并提供无源报警端子，可将故障信号反馈给机床的数控系统；提供机外启动端子，易于实现机床与油冷机的联动控制；RS485通讯接口，可实现与主机的通讯。
南京汇唐制冷机，采用智能微电脑控制运动，电子式温控器控制温度，毛细管膨胀阀控制冷媒R-22的流量，高精度恒温控制，具有良好的冷却效果，温度调控范围5℃-45℃。
汇专科技超临界二氧化碳低温冷却系统，采用低温二氧化碳作为冷却介质，自读冷却温度可达-78℃，有效解决了各类难加工材料的加工难题，加工效率提升50%-100%。
宝鸡雷博LWL-10~1000激光水冷机，冷却能力1kW～100kW；水循环流量5L／min～200L/min, 水温控制范围15℃～45℃, 控制精度±1℃（高精度：±0.5℃,变频：±0.1℃）,可选配RS485通讯联接。采用自主开发的微电脑控制、液晶全中文双位数字显示智能控制器，具有恒温和智能两种温控模式，操作简单方便，可同时满足各类激光器及镜片的冷却需要，适用于不同的使用场合。
（来源：协会机床附件分会 责编：兰海侠）
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