摘要：托辊式中心等其特点是包括对应设置的上体和下体，上体和下体通过螺栓和心轴相连，上丝杆通过套筒安装在上体上，上丝杆下端设置有上滚轮。下体下方设置有左丝杆和右丝杆，左丝杆和右丝杆通过联轴器相连。左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上，左滚轮安装在左滚轮架上，右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上。右滚轮安装在右滚轮架上。其具有工件装夹方便，刚性好，承载能力强，回转精度高，夹持范围大，操作简单等优点。该装置应用于重型长轴类工件加工深孔的辅助支撑机构。
 
      关键词：中心架；托辊
 
      传统的中心架装置普遍采用互成120。的三爪支撑形式，3个圆柱支撑点，属于悬臂结构，刚度差易振动。人工调整3个支点，存在一个无法准确定心的问题，对中效率低，这样的中心架已不能满足加工要求，因而设计一款托辊式中心架。
 
      1、托辊式中心架机构设计
 
      所述的一种托辊式中心架(如图1)，其特点是包括对应设置的上体和下体，所述的上体和下体分别通过螺栓和心轴相连，上丝杆通过套筒安装在上体上，上丝杆下端设置有上滚轮，下体下方设置有左丝杆和右丝杆，左丝杆和右丝杆通过联轴器相连，左滚轮架通过左丝母安装在左丝杆上，左滚轮安装在左滚轮架上，右滚轮架通过右丝母安装在右丝杆上，右滚轮安装在右滚轮架上。  
  
  

     
   
                                图1托辊式中心架外观图
       
     上体上还设置有手柄，上体上对应套筒设置有锁紧块。上体内采用圆柱体内上丝杠传递扭矩带动套筒移动，套筒前端采用上滚轮接触工件，上滚轮内配一对圆锥滚子轴承，上滚轮随工件一同旋转。
 
     螺栓通过销钉安装在下体上，螺栓上端还设置有第一锁紧螺母；所述的心轴下端安装在下体上，心轴上还设置有弹簧，心轴上端设置有第二锁紧螺母。左丝杆外端设置有手轮，所述的上滚轮、左滚轮和右滚轮中心对应设置与上体和下体的中心重合，上滚轮、左滚轮和右滚轮之间夹角依次为120。。
 
     左滚轮与左滚轮架之间还设置有左小支架，所述的右滚轮与右滚轮架之间还设置有右小支架。

     2、托辊式中心架机构的工作原理
 
     如图2所示，所述的一种托辊式中心架，其特点是包括对应设置的上体9和下体12，上体9和下体12分别通过螺栓3和心轴10相连，上丝杆6通过套筒5安装在上体9上，上丝杆6下端设置有上滚轮13，下体12下方设置有左丝杆21和右丝杆17，左丝杆21和右丝杆17通过联轴器19相连，左滚轮架23通过左丝母22安装在左丝杆2l上，左滚轮25安装在左滚轮架23上，右滚轮架16通过右丝母18安装在右丝杆17上，右滚轮15安装在右滚轮架16上。上体9上还设置有手柄2，上体9上对应套筒5设置有锁紧块7。

                             图2  托辑式中心架工作结构示意图

     瑚紧块；9一上体；10一心轴；11—弹簧；12一下体；13、15、2S一滚轮；14、24—小支架；16、23—滚轮架；18、22—丝母；19—联轴器；20—手轮。
                           
     上体9内采用圆柱体内上丝杠6传递扭矩带动套筒5移动，套筒5前端采用上滚轮13接触工件，上滚轮13内配一对圆锥滚子轴承，上滚轮13随工件一同旋转。螺栓3通过销钉1安装在下体12上，螺栓3上端还设置有第一锁紧螺母4；所述的心轴10下端安装在下体12上，心轴10上还设置有弹簧11，心轴10上端设置有第二锁紧螺母8。
 
     左丝杆21外端设置有手轮20，上滚轮13、左滚轮25和右滚轮15中心对应设置与上体9和下体12的中心重合，上滚轮13、左滚轮25和右滚轮15之间夹角依次为1200。左滚轮25与左滚轮架23之间还设置有左小支架24，所述的右滚轮15与右滚轮架16之间还设置有右小支架14。
 
     该机构工作时，首先松开第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母8，弹簧1 1伸展顶起中心架上体。螺栓3沿销钉1轴心旋转110。，使中心架上体左端完全脱开，通过手柄2推动中心架上体沿心轴10旋转至90。位置。根据工件外圆直径大小，可以选择是否使用右小支架14和左小支架24，如果工件直径较大可去掉右小支架14和左小支架24，直接将右滚轮15和左滚轮25装至右滚轮架16和左滚轮架23上支撑工件。工件从中心架上方落下，通过手轮20转动左丝杆21传递扭矩至左丝母22，左丝杆2l和右丝杆17由联轴器17联接，而左丝杆21和右丝杆17旋向相反，所以在手轮20转动左丝杆21的同时右丝杆17传递扭矩至右丝母18。
 
     两个滚轮架的整体移动是靠下体中的两根丝杆驱动。所以只要转动手轮20，即可使得两滚轮同时相向靠近或相背离开。滚轮内部结构与中心架滚轮相同，由一对圆锥滚子轴承支承。当工件定位至主轴中心时托辊通过调整位置支撑住工件，滚子随工件旋转。然后通过手柄2推动中心架上体沿一15、,轴10反向旋转90。位置使上体与下体重合，螺栓3沿销钉l轴心反向旋转110。，紧固第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母8，使中心架上下体合为一体。再通过转动丝杆6传递扭矩给套筒5，套筒5沿竖直方向移动调整卡持不同大小直径的工件，到位支承工件后，用锁紧压块7锁紧套筒，使滚轮接触工件并随工件旋转。
   
      3、 结语
   
      该机构的有益效果是：其利用3个互成120。的活动滚轮来支承工件，滚轮内配一对圆锥滚子轴承，滚子可随工件一同旋转。此中心架可通过手动控制，转动丝杠调整夹持不同大小直径的工件，到位支承工件后，用锁紧压块锁紧套筒。拆卸工件时，松开紧固螺母通过手柄推动中心架上体沿心轴旋转至90。位置。这种中心架具有工件装夹方便，刚性好，承载能力强，回转精度高，夹持范围大，操作简单等优点。