【CCMT2024展商风采】南京新工投资集团
2024-3-15 来源：机床协会 作者：-
2024年4月8-12日，全球业界瞩目的第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）将在上海浦东 上海新国际博览中心盛大举办。为加强对展商、展品的宣传报道力度，展会主办方中国机床工具工业协会继续在其主办的微信公众号、展会官网等开设“展商风采”栏目，并于2023年11月开始了公开征集（点击查看相关链接），得到众多展商的积极响应。我们对展商投稿进行筛选、编辑、审核后陆续发布，敬请持续关注。
展位号：W1-A101
南京新工投资集团为南京市市属产业平台，是南京市唯一一家国有资本投资公司改革试点单位，肩负着全市重大产业项目融资并进行先导性投资，推进先进制造业和战略性新兴产业发展的重要任务，承担着市属国有工业企业的经营管理、资产保值增值和维护稳定等重要责任。
近年来，新工集团紧抓发展壮大先进制造业和战略性新兴产业这一核心任务，深耕传统优势，培植新的胜势，不断推进传统制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，持续强化以科技创新为引领的新质生产力和新型工业化，突破了重载行星滚柱丝杠副、精密电阻、霍尔传感器等多项卡脖子技术，培育出南京工艺、南二机床、先正电子、中旭电子等国内有较大影响力的优质制造业企业，为全市产业发展增添了浓墨重彩的一笔。
本届展会，新工集团共有5家企业参展：南京二机齿轮机床有限公司（展位号：W1-A101-1）、南京工艺装备制造股份有限公司（展位号：W1-A101-2）、横川机器人（深圳）有限公司（展位号：W1-A101-3）、南京宁庆数控机床制造有限公司（展位号：W1-A101-4）、上海众骋机械设备制造有限公司（展位号：W1-A101-5）。
CCMT2024重点展品简介
1.南京二机齿轮机床有限公司
南京二机齿轮机床有限公司成立于2005年，前身是百年老厂南京第二机床厂，主要产品为数控齿轮加工机床，可提供包括数控滚齿机（中、大规格）、数控插齿机、数控剃齿机、数控车齿机、数控蜗杆砂轮磨齿机及数控强力珩齿机等高水平、全数控圆柱齿轮加工成套设备及技术服务。产品主要服务于汽车、工程机械、减速机、风电等齿轮加工行业。具有年产300台（套）数控高端齿轮机床生产能力，技术力量雄厚。
未来公司将持续拓展新能源汽车、工程机械、减速机、风电设备领域，重点发展高端齿轮机床，走“双高”（高端、高性价比）发展路线，成为国内中高端齿轮机床的首选。
重点展品：YG7226CNC型双工作台数控蜗杆砂轮磨齿机
机床核心回转部件采用直驱或直连的机电一体化结构，配置十三轴五联动数控系统，可实现砂轮自动平衡、自动对刀、自动修整、工件自动装夹、自动对齿及自动磨削过程的全自动控制。采用双工作台结构实现工件的快速换料。具有单边修整、抛光磨削、三截面磨削等特色功能软件，主要用于自动变速器及新能源汽车齿轮的硬齿面高精度高效磨削加工。
主要规格参数：最大加工直径260mm，最大加工模数4mm，砂轮最高磨削线速度80m/s，工作台最高转速 2000r/min,机床磨削精度达GB/T10095-2022-3级。
2.南京工艺装备制造股份有限公司
南京工艺装备制造股份有限公司在滚动功能部件领域潜心研究，专业制造，积累了七十多年的丰富经验，并以技术、装备、规模、品牌、文化等诸多优势，在“大型、高速、高精、替代进口”方面独具特色。公司现为国家级高新技术企业，工信部制造业单项冠军示范企业，2020年起连续两次入选国务院国资委“科改示范企业”名单。
公司建有滚动功能部件全性能试验室，高速滚珠丝杠副60m/min运行时噪音70dB，高速滚动直线导轨副60m/min运行时噪音68dB，为精密卧式加工中心批量配套滚珠丝杠副、滚动导轨副，实现各轴快移速度48m/min、定位精度0.002mm、重复定位精度0.001mm，公司构筑了完备的设备保障体系，建成了高精度滚珠丝杠副、大型滚珠丝杠副，滚动导轨副生产线。公司产品为高速，高精中高档数控机床大批量配套，推进了国产滚动功能部件的提档升级和替代进口。公司多项产品获得国家专利、中国机械工业科学技术奖、国家重点新产品证书等。
重点展品：GZB全系列滚柱导轨副
展品特色：（1）规格齐全：GZB25-GZB125，单根最长6000mm，最高精度1级，全规格批量供货；（2）高刚性、重载：用弹性变形小的滚柱作为滚动体，由点接触变为线接触，实现超高刚性，单个滑块最高承载能力达192吨；（3）技术成熟：国内较早实现研制成功，可靠性高，2010年荣获中国机床工具工业协会“CCMT2010春燕奖”，已为国内外中高档数控机床（精密卧式加工中心、高速龙门加工中心、精密五轴联动加工中心、数控滚齿机等）及各类大型装备成熟配套超30万米；（4）广泛应用于重型机床、旋压机、成型机及各类重型装备。
3.横川机器人（深圳）有限公司
横川机器人（深圳）有限公司成立于2014年，所属产业链为高档数控机床和机器人，专业从事工控精密核心零组件产品的研发、制造和销售，致力于以国产自主可控的行业领先技术，为高端智能制造赋能。专注于自主研发国际先进磁悬浮直驱运动控制技术和直驱电机产品，服务于高科技精密制造行业和智能装备领域，是国家级高新技术企业和国家级专精特新小巨人企业。
公司秉承创新致远、坚持品质、客户至上的经营理念，围绕磁悬浮直驱电机技术进行科研研究，产品开发制造，市场应用推广及技术支持服务为一体，无缝对接半导体、面板、新能源、医疗等智能智造领域客户，提供专业的精密核心零组件及解决方案。
重点展品：
（1）磁悬浮直驱力矩电机
利用磁悬浮技术，避免机械摩擦导致的精度损耗，以内转子和外转子结构提供旋转运动的驱动方式，实现装备应用需求的工控解决方案。
无需齿轮、连轴、皮带，利用磁悬浮技术原理，在动定子无接触的零齿槽效应下下，实现设备直线运动需求的工控方案。
（3）管状直线电机
以动子、定子、螺杆或皮带组合，控制灵活性能优于传统滚珠丝杆和气缸的工业直线位移解决方案。
（4）大理石精密平台
快速组合多个独立动定子及电机，实现装备复合位移驱动需求，具备极强的稳定性、精度和运动可控性。
（5）编码器
由一只密封的非接触式读头和一个玻璃材质光栅盘组成圆形非接触增量式光栅位置编码器，用来做精确的角位移反馈，结构简单，安装方便，并具有良好的抗污能力和可靠性。
（6）驱动器
融入了当前世界前沿伺服控制技术，其优良的驱动性能达到国际领先水平。扩展性能优异、快速响应、精准定位、振动抑制、自动参数设计、操作便利、饱和极限提速、电子凸轮、龙门同步、捕捉比较等功能特点。
4.南京宁庆数控机床制造有限公司
南京宁庆数控机床制造有限公司创立于1989年，是一家专门从事航空航天智能装备及各种高档数控机床的研发及生产的国家高新技术企业和国家级专精特新小巨人企业。
公司生产的各系列高档数控机床都获得过江苏省高新技术产品称号。公司研发的高端装备——横梁移动式五轴联动(双摆头)数控龙门加工中心被评为2017年度南京市及江苏省首台套重大装备产品，南京市新兴产业重点推广应用的新产品；公司针对大型飞机结构件加工研发的大型龙门加工中心获得了江苏省新产品鉴定；公司研发的横梁移动式数控龙门加工机床细分市场占有率遥遥领先。2018年公司参与了由西安航天发动机集团有限公司牵头的与各大高校一起研发的国家重点专项项目。目前企业约70%的业务服务于航空航天领域，参与了国产大飞机等国家重点项目的制造。
重点展品：
（1）横梁移动式五轴联动数控龙门加工中心BMI5A3020
展品特点：（1）高动态性能与大金属去除率结合的高架桥结构；（2）搭配直驱夹臂式双摆头，兼具高扭力与高精度性能；（3）固定式工作台，承载大;（4）箱中箱对称式横梁结构设计；（5）各轴双驱动牵引，X及Y向通过齿轮齿条+双电机消隙；（6）多个大规格滚柱滑块确保高刚性；（7）全生命周期的间隙补偿功能；（8）机床加速度可达0.4G；（9）优异的防护措施有效隔离切削碎片和其他加工碎屑的污染；（10）擅长难加工易变形大型航空航天零部件的高效率开粗和高精密加工。
本机床是一款横梁移动式（桥式）五轴龙门加工中心，工作台不移动，尤其适用于航空航天、高端模具类产品。
主要技术指标：①工作台面积3200×2000mm；②工作台最大承重30t；③X/Y/Z向行程：3200×2000×1000mm；④导轨形式：X：两边各二共四线轨平行分布，Y：2对共四根重载大规格直线滚柱导轨，Z：四滚柱线轨四向分布；⑤最大装料宽度1200mm(可定制)；⑥切削进给速度0-20m/min；⑦快速移动速度：40/40/20m/min；⑧定位精度0.01mm；⑨重复定位精度0.005mm。
（2）重切削型龙门移动式数控龙门加工中心GMI2012
展品特色：（1）龙门移动式结构，固定式工作台，承载大；（2）X轴导轨置于地面以下配置可踩踏的防护罩；（3）各轴双驱动牵引多个大规格滚柱滑块确保高刚性；（4）各轴均采用了本公司自主开发的复合型导轨专有技术；（5）滑枕采用球磨铸铁，淬火精磨具备极强的刚性；（6）导向线轨采用钢带密封形式；（7）可配多种可交换铣头、换刀系统、及其他附件选项；（8）针对特大特重宽幅零件重切削加工。
本机床是一款龙门移动式机床，工作台不移动，尤其适用于中大、较重工件的加工，与工作台移动式机床承载大重工件时移动速度较慢、效率较低、对机床损伤大等相比具有较大优势。
主要技术指标：工作台面积2000×1000mm；工作台最大承重12t；X/Z向行程：2000×700mm；导轨形式：X向两边精密同步驱动，两边均两直线导轨加矩形轨支撑，Y向双线轨平行分布辅以硬导轨强力支撑，Z向硬轨加侧面双线规复合方滑枕；最大装料宽度：1200mm；切削进给速度：0-15m/min；快速移动速度：15m/min；定位精度：0.01mm；重复定位精度：0.005mm。
5.上海众骋机械设备制造有限公司
上海众骋机械设备制造有限公司成立于2002年，是上海汽车变速器有限公司（SAGW）所属专业从事自动化装配线设计制造、专用非标设备设计制造、工装夹具模具、机械设备维修改造以及设备搬迁安装调试的独立法人资格企业，在变速器EOL校验、自动化装配、测量测试、组合切削、自动化输送、工装夹具、检测、机器人集成应用、产品开发试验等方面，均具备了较强配套能力。
公司拥有一支实力雄厚的专业技术开发队伍，以及能满足各种机械加工要求的高精生产设备，具备多年的机械设备和工装夹具的设计开发和生产制造经验，是长三角地区汽车制造行业专用设备供应商中的重要成员。同时公司还拥有一支设备齐全、纪律严明的搬迁队伍，经多年摸索与实践形成的设备安全装卸作业“八步操作法”被评为上海市职工先进操作法优秀成果。
重点展示：国产齿轮单啮合仪
由于新能源减速箱NVH要求极高，现有齿轮工艺不能100%合格，且常规检测手段无法识别质量缺陷 ；即使采用高成本的磨齿+珩齿工艺虽然可以解决高频NVH问题，但仍无法规避低频鬼阶缺陷。现采用带傅里叶分析功能的设备100%检测分选，已逐步成为行业标配。经过多年的实践，单啮检测方式已经成为主流检测方式。
DN150B型齿轮单啮合仪
推荐的产品质量控制方法：单啮仪与带有动态模块的齿轮测量仪高低搭配使用。
产品质量控制方法过程：（1）单啮仪用于100%检测，满足装机NVH控制需求；（2）齿轮测量仪用于抽检，满足NVH缺陷原因分析需求；（3）单啮仪检测数据与齿轮测量仪检测数据协同分析，用于优化放行门限。
产品质量控制方法优势：（1）单啮仪检测效率高（最长检测节拍60秒，单检NVH节拍30秒）；（2）单啮仪NVH测量灵敏度高（检测工况与产品工作工况相同，灵敏度比齿轮测量仪更高）；（3）单啮仪对环境要求低，可与机加工设备在相同环境连线生产；（4）齿轮测量仪可以全面、准确测得齿轮完整的数据，用于补充单啮仪分析不出的缺陷原因。
NVH系统测试结果展示：
左右两个齿面分别啮合，测得的振动频谱经傅里叶展开到各阶次能量后，与设定的合格门限曲线对比判别。
传递误差测量结果展示：
左右齿面分别啮合，测得各自的fi、Fi、Fr、 Fe数值。对传递误差傅里叶展开，可辅助NVH分析。
（供稿：南京新工投资集团 编辑整理：梅峰）
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