2013 年 9 月 25 — EMO2013开展的第一天，瓦尔特展台迎来了8位分别来自中国航空航天领头企业的高级技术专家们进行深度交流。复合材料加工、低温冷却和应用、难加工材料加工、刀具管理...瓦尔特在航空航天领域的新技术、新理念以及定制化解决方案成为双方探讨的主要话题。

      无论是分别作为企业的总工艺师、数控加工厂长，还是技术改造总策划、技术研究所所长，来自航空航天企业的专家们在生产中肩负着攻克关键件加工难题的重任、致力于加工效率的提升以及加工工艺的优化，并为此不断寻求新的技术突破。针对于此，瓦尔特联合数控系统和测量系统先进技术供应商海德汉、以及精密数控加工机床和精密电解加工技术领先企业埃马克，共同参与了由国防科技工业难加工材料加工技术应用研究中心和慧自得市场营销策划公司组织的德国实地考察交流活动，邀请8位高级专家参观了EMO2013以及德国总部，旨在将EMO展推出的各项创新在第一时间分享给航空航天领域的创新型企业，从而促进并带动整个行业的进步。

      “我们希望能更加深入地了解中国航空航天企业的加工需求，不仅仅是解决他们当前的加工难题，而是与之一起推动整个行业制造技术的升级。在德国EMO展，这个专家聚集的地方能与来自中国领先企业的专家们直接对话，我相信我们双方都收益匪浅。”瓦尔特全球市场总监Carsten Lehmann 表示说。 

      “刀具技术的发展已成为航空航天制造业整体提升的关键推动力，我们希望能更加直观地了解当今针对航空航天领域材料以及结构的最先进的加工技术和解决方案，瞄准航空航天企业重大需求，积极开展协同创新与技术合作。EMO展是一个绝佳契机。”来自国防科技工业难加工材料加工技术应用研究中心的李亮教授表示说。

      展会上，瓦尔特向航空航天专家们重点展示的新技术有：针对复合材料加工的完整解决方案，瓦尔特能够提供适用各种工况的制孔和铣削修边刀具，特别是复合材料专用金刚石钻头，其领先的制造工艺和完美的制孔效果，给专家们留下深刻印象；针对飞机起落架零部件的非标定制槽铣刀，面对高难度的加工要求，瓦尔特具有极强的制造能力；在铝合金结构件的高效铣削领域，瓦尔特在原有刀片式高速铣刀的基础上，推出了PCD金刚石高速铣刀，跟现有的硬质合金刀片铣刀相比，金属去除率提高了60%，平均寿命是原来的10倍以上，远高于行业平均水平。新型Blaxx™(黑锋侠) 铣刀 F5041/F5141 完美诠释了“强力、精准、高效”的铣削理念，成为全场亮点之一；低温冷却，是此次瓦尔特推出的创新冷却概念，也是此次航空航天专家们聚焦的热点话题之一，它有效降低了切削区温度，使得刀具寿命、加工效率成倍提高。瓦尔特全向，车间的刀具管理系统，可使刀具管理更有序、高效，通过现场演示，专家们直观感受到了先进管理带来的效率提升。"

      接下来，在瓦尔特航空航天行业经理的陪同下，专家们分别参观了位于图宾根的瓦尔特总部以及慕辛根的刀片工厂。通过参观刀柄、刀片的生产、检测等系列生产流程，详细了解了瓦尔特对质量品质的保证体系；在现场加工试切演示、工艺切磋等环节，专家们对瓦尔特公司的刀具产品如何满足航空航天领域新材料、新结构、新工艺的加工要求展开了深入探究。另外，在领略顶级金属加工刀具产品魅力的同时，瓦尔特公司先进的创新理念和企业文化也深受专家们的认同。   

      随着工件材料与刀具材料、结构的互相促进，航空航天制造业正飞速发展，高效高质切削是确保工件加工品质、实质性提升加工效能的核心问题。由此，瓦尔特正不断将先进的切削技术、高端的切削理念传达给用户，以实际行动助推航空航天企业领跑。