这个创新工艺的目的旨在大幅度提高生产力，显著增加坐标磨床加工精度。无论是该项研发工艺本身，还是其凭借线性驱动而实现坐标磨床非常高的动态运动值，都将瑞士工业奖的陪审团折服，并授予其PRODEX大奖。此次评奖是从数百家生产商中选30件产品入围参与评奖,并从中再筛选出10件精品作为角逐前三甲的提名产品,最终在与这许多高水准的公司一起角逐这个奖项中豪泽（Hauser）的产品胜出。

      传统意义上，豪泽坐标磨床主要用于工具及模具和其他精密零件的研磨加工和生产。而创新之后的新豪泽坐标磨床在大幅度提高生产力的同时也显著增加了磨床的加工精度和自动化程度。同时由于精铣及高速精铣使得做硬加工的磨削能力也得到加强。 装备了新主轴头的豪泽（Hauser）坐标磨床是坐标磨发展的一个里程碑，使坐标磨床技术有了一次大的飞跃。从众多性能提升中择述以下数点，以作管窥之见：

      一、 刚性提高。高刚性的设计、用优良材料以最新工艺打造的主轴头，使得机床刚性显著提高。主轴直径由100mm增大到125mm。诸多提高刚性的措施进一步提高了豪泽坐标磨的磨削效率，大大减少加工时间。同时使得豪泽坐标磨的铣削功能得以加强，更方便进行磨削和硬铣复合加工。

      二、 高动态性。以直线电机驱动的Z轴冲程运动速度最高可达22000mm/min，而往复冲程频率达8Hz，即480次/分钟，是其它产品的数倍。

    
      三、 精度更高。主轴头使用温度补偿系统，主轴/C轴轴承采用静压轴承，所有液压部分由高精度大流量集中冷却系统恒温，行星运动磨孔时孔的圆度可达0.5μ以下。直线轴Z轴和U轴采用海德汉光栅尺全闭环控制，提高了进给精度，能更好的保证尺寸公差。磨削锥度时不再需要机械调节，只需编程定角度，精度高，对机床整体无影响。

  
      四、 扩大加工范围。Z轴冲程行程为170mm，可磨削更厚的零件，锥度磨削范围扩大到0至120度，行星磨削时U轴进给行程为-3至+47mm，在磨削不同直径孔系时不再需要频繁手动调整U轴或更换砂轮，从而更好保证磨削精度，节省加工时间。使坐标磨真正进入全自动CNC磨削时代。

  
      配备豪泽新主轴头的豪泽（Hauser）坐标磨，配以豪泽的其他技术，如纳米加工技术、强力磨削技术（HI-CUT）、自动砂轮更换（ATC）、自动交换工作台（APC）、类三坐标测量系统（雷尼绍测头+Hauser专用测量软件）、零件磨后自动测量校正等等，可完成精密零件、工模具或其他复杂零件从试制、中小批量加工到大批量生产的要求。

HARDINGE QUEST GT27 哈挺超精密 CNC 车床

      QUEST GT 27 车床是Hardinge 公司为满足最快加工循环时间和最大生产量而设计制造的高精密型车床。该车床
配置“夹头内置式”主轴和快换式刀板，以便于快速地进行加工工作的转换。

   
      全封闭、淬硬并经过精密磨削的预负载滚珠轴承式高精度ANSI A2-4 5C 主轴是标准配置。迷宫式密封和轴承座
之间的正压密封使冷却液无法进入轴承座，从而免受其影响。A2-4 5C 主轴可以夹持最大棒料直径为1-1/16"
（27mm）。也可以使用阶梯弹簧夹头夹持4"/101mm 的或使用三爪卡盘夹持4"/101mm 的零件。

      此外，用来安装阶梯卡盘和三爪卡盘的A2-4 主轴适配环便于拆除，更小的外伸式主轴鼻端也实现了在加工小型
零件时可以有更大的刀具安全距离。

  
      Hardinge专有的HARCRETE花岗岩填充增强型床身，使机床获得了优异的抗振阻尼、结构刚性和热稳定性，从而相比于一般的铸铁床身机床，该增强型床身保证了被加工零件获得更小的公差和更好的表面光洁度。

      采用拥有技术专利的快换式刀盘，燕尾槽结构设计，从而获得了最好的结构刚性和刀具安装定位性能。更换刀盘所需时间少于一分钟，重复精度小于0.0002"(5.00μm)。

       可以胜任高精度的加工任务，获得极高的表面粗糙度。刀盘上任意刀位的刀具可以被单独取下。可调式楔形锁紧机构便于方柄刀刀座安装各种方柄的刀具，减少了刀具成本。该方柄刀刀座可以安装双向刀具。

哈挺T系列超精密车削中心

      超精密车削中心一直是哈挺公司的骄傲，从90年代初的CONQUEST系列到目前的T系列（T42、T51、T65），已经是哈挺公司第四代超精密车削中心。哈挺机床精密且又稳定的工件加工精度给用户带来了耳目一新的加工体验，哈挺机床的用户已经将“超精密机床”与“Hardinge”品牌紧紧联系了起来。

      哈挺公司将“Super-Precision超精密车削”概括为——可满足工业应用要求的、最高精度等级的车削中心，仅需要极少的人工干预和更少的刀具成本即可连续、稳定地满足苛刻的工件精加工的尺寸精度和形位公差的要求，是一种经济、高效、稳定的高精密加工解决方案。

      哈挺T系列机床作为哈挺超精密车削中心延续的最新一代产品，将这一理念完美的融入了机床的设计、制造过程中，所有机床配置、机床功能部件、机床装配细节等都为“精密、稳定”作了优化设计。

图1 T51机床外观图
    

      T系列机床可以稳定的做到以下精度：

 CMA（连续加工精度） 3 μm

Roundness（工件圆度） 0.25 μm

Repeatability（各轴重复性） 0.76 μm

Roughness表面粗糙度 Ra0.15 μm

这里需要着重强调的是，这些精度是哈挺T系列机床作为成熟的工艺设备在连续生产过程中可以稳定达到的加工精度，而不是做单件生产时精工细作的结果。 哈挺的主轴“Collet Ready （夹头式）“主轴是哈挺公司独特的主轴鼻端结构型式，具有用于夹具定位的内外锥结构，浓缩了哈挺对于超精密车削主轴的深刻理解，主轴结构如图2和图3所示。

图2 主轴径向跳动小于0.5μm

      径向跳动小于0.5μm的主轴跳动，配合使用哈挺精密弹簧夹头，通过最短的工件夹持悬伸距离和最直接的夹紧力传递方式，使得工件的同轴度、圆度、径向跳动等精度得到大幅度的提升。

图3 哈挺“Collet Ready”主轴结构

      同时，由于工件的夹持位置距离主轴轴承的位置非常近，甚至夹持位置在主轴孔内，这样工件的夹持刚性相对于其它的工装方式要增强很多，再配合继承自极佳主轴跳动的工件跳动，使刀具在切削过程中所受的载荷更平稳，切削力对刀尖的冲击更小，对加工过程影响的最终表现为：

  
1、 最优化和更稳定的工件表面粗糙度；
2、 刀具使用寿命提高100%～150%；

      以CBN刀具连续车削硬度HRC55以上材料的应用为例（断续切削对机床整体刚性、抗振阻尼系数、主轴精度和刚性等要求更加严格），一般机床上每个CBN刀尖的使用寿命在8～10KM，而在哈挺T系列机床上，得益于哈挺精密的主轴跳动和极佳的主轴刚性，可将每个刀尖的使用寿命提高到15～20KM，从而将刀具的使用成本有效降低50%左右。而在“硬车”工艺的实际应用中，刀具的使用成本居高不下恰恰就是制约该工艺成功应用的关键瓶颈之一。

      图4、5、6是最常见的硬车工艺应用:

     
      1、图4为精密变速箱齿轮，一次装夹完成热后精车安装基准内孔和基准端面，保证内孔圆柱度0.005mm和端面、内孔的垂直度0.01mm，完全替代精磨工艺，后续只需要对内孔进行微小余量的珩磨——对刀痕进行无序化处理即可，以满足齿轮在高速运转时的静音和润滑要求；

      2、图5为典型的液压类零件，内部（或外部）带有45°或60°或75°的锥面结构，用于液压零件在工作状态下的密封结构，要求锥面具有0.001mm以内的圆度、Ra0.2以下的粗糙度、锥面和基准孔（或基准轴）0.005mm以内的同轴度。对于磨削工艺来说，锥面形状的磨削效率极低，成本非常高，T系列机床的硬车工艺非常好的解决了加工精度、加工效率和工件成本的问题；

      3、图6为轴类零件的热后精车，浮动装夹，保证0.015mm的径跳，预留0.1mm的精磨余量，完全替代了半精磨工艺，提高加工效率。

    
      GX 710 HS另外一个特点是配置了15,000RPM的BT40主轴，既保障了小孔钻削、攻丝和高速加工的能力，又具有强大的型腔和轮廓铣削能力。标配主轴油冷机，及时的消除主轴运转产生的热量，保证主轴长时间高速运转的稳定性。

BRIDGEPORT XR 1000P 立式加工中心

      Hardinge XR 1000P是桥堡品牌的一款高品质、高配置的重载强力型立式加工中心，适用于零件的精密铣削加工和硬质材料的高速铣削加工。采用符合业内最高标准的工业灰铸铁制造，机床采用了C型结构，对机床立柱、床身、鞍座等机床基础部件内部都使用了大量加强筋结构，性能极其稳定可靠。

      XR1000P拥有出众的加工范围：X轴行程1020mm，Y轴610 mm，Z轴610 mm。工作台长1200 mm，宽600 mm；当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为100 mm；当主轴箱沿Z轴上升至原点位置时，主轴端与工作台面的距离为710 mm。工作台承重为900kg。

      XR 1000P配备标准的BT-40精密主轴，转速为12,000rpm，主轴驱动电机采用了高性能的Fanuc αiI 12 /12000主轴伺服电机，电机直驱传动，可按1-rpm的增量进行编程，相比皮带传动，直驱传动具有更高的传动刚性和精度，消除了主轴在高速运转时，主轴皮带对于主轴产生的振动和发热等不利影响。标配主轴油冷装置，有效的降低了主轴长时间运转带来的热效应，最大限度的保证了机床的热稳定性，同时极大的延长了主轴的使用寿命。

      XR 1000P机床的X/Y轴伺服电机功率为3.0kW，Z轴伺服电机功率为4.0kW，配合超大规格的丝杠和刚性极好的轴承座等部件，使机床可以实现更高的加减速性能，增强机床的动态刚性，配合CNC系统中的AICC II（先行表面轮廓控制）功能，极大的提高了机床在进行复杂型面加工时的加工速度、工件精度和表面粗糙度。

      XR 1000P标准配置了机械臂式刀库，刀库容量为24把，采用了独特的基座式装配方式，可以将刀库的重量通过安装基座直接作用在机床地脚上，相对于传统的刀库侧挂于机床立柱上的装配方式，成功的消除了刀库所带来的侧倾负荷对机床立柱刚性的不利影响，增强了机床整体刚性和机床机械精度的稳定性。

      XR 1000P机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的导轨进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时极大的减少了润滑剂的用量和润滑次数，有效的降低了机床的润滑成本，并且不会对机床冷却液产生污染，延长冷却液的使用寿命，进一步降低了机床的使用和维护成本，更加环保。