“产品质量十佳”系列四：秦川机床YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机
2022-9-30 来源：机床协会 作者：-
一、产品亮点
YKS7225数控蜗杆砂轮磨齿机采用立式布局、双工件主轴结构和双主轴直接驱动技术、滚轮压力角自动调整技术、多头蜗杆砂轮磨削及修整技术、齿面扭曲控制磨削技术、齿槽自动对中和余量自动分配技术；配置SIEMENS 840Dsl数控系统，可实现从工件装夹、对刀、磨削及砂轮修整的全自动控制；可配置自动上下料系统，提高机床加工效率。
机床主要由主机、电柜、静电吸雾、液压系统和冷却过滤系统五个部分组成。良好的人机界面，具有误差自动补偿、扭曲控制、余量分配、多种齿向修形（锥度修形）功能等，能够满足客户的不同需求。机床配备了砂轮防撞功能和德国DITTEL自动平衡装置，砂轮可不需外部预平衡。机床配备了油雾分离器，排风量可达2000m3/h，油雾经过处理后可室内排放，并且符合国内的排放标准。机床采用负压式冷却过滤系统，具有过滤精度高、操作方便、维护简单的特点，大功率制冷可以满足生产的快节奏要求，也保证了磨削精度和尺寸的稳定性。除此之外，冷却过滤系统还配备了自动排屑装置及可移动积屑车，方便油渣分离和运输，可节约成本和方便操作。该机床具有蜗杆砂轮磨齿功能，特别适用于汽车、减速器、新能源车等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削，尤其是齿形波纹度偏差ffα可达到0.002mm，傅里叶检测也能满足新能源汽车齿轮的要求。
二、企业围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平简述
该产品从设计到制造各环节公司均严把质量关。
⑴设计阶段：关键零件及大件均经有限元分析，确保高刚性并具有极佳的抗弯及抗扭强度，更确保了各个部件的稳定性；对同类机床容易产生质量问题的点进行了可靠性分析和设计，确保问题不再出现。
⑵加工阶段：对影响机床几何精度和工作精度稳定性的铸件，如工件架、砂轮架、滑座等大件必须在精加工后进行第二次时效处理；对于重要固定结合面，均采用手工刮研，并用涂色法进行检验，紧固前后用0.02mm的塞尺检验。
⑶外购件方面：为保证机床的可靠性、稳定性及加工性能，该机床所采用的外购件均为国际知名品牌。
⑷装配阶段：零部件的装配严格按照工艺人员制定的装配工艺执行，每个环节均设有专门的质检人员进行几何精度的检验，主轴装配和整机装配对环境温度均有严格的控制，此阶段在公司恒温装配车间进行，杜绝了零部件的热变形现象进而保证了机床的装配质量。
⑸调试及运转阶段：电气工程师对各个轴进行优化及调试，调试完毕后，进入机床空运转试验阶段，包括主传动链运转试验、砂轮修整循环、工件架上下运动测试、自动磨削循环试验，在此过程中保证各旋转部位不得有异常响声、动作要求平稳准确。96小时空运转结束后，根据GB/T17421.2-2016《机床检验通则》第2部分规定的数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验方法检查各个轴的位置精度，保证机床的定位精度和重复定位精度均在规定的范围内，不允许有超差。
⑹试磨阶段：车间严格按照试磨规范进行齿轮试磨工作，以完成对机床的精度验证，根据《YKS7225制造与验收技术条件》对试磨齿轮进行测量检验，保证试磨件达到出厂精度要求。
三、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价与改进意见
公司自第一台YKS7225机床投入市场，经过实际应用验证，性能稳定可靠，加工效率高、精度高。多家新能源汽车用户持续购买，截止目前，YKS7225磨齿机已累计销售近300台，市场反应良好，用户评价较高。公司对客户反馈的问题及时响应，对客户不同的需求给出相应的个性化方案，最大程度上满足客户的需求，机床可靠性进一步提高，“帮助客户赚钱”的目标也得以实现。
公司建立顾客档案，践行公司“以客户为中心，以服务为第一”的经营理念。设立客户服务专线，专人接听用户电话，并建立节假日值班制度。
公司建立售后服务网络，推进用户服务属地化建设，在温岭、常州、萧山、北京、重庆客户密集地区设立服务点，常驻售后服务人员，人员由用户服务处管理，分公司参与服务人员日常工作监管，确保用户机床出现故障，24小时内有响应， 48小时内人员到达用户现场。
公司用户服务管理处每年开展顾客满意度调查活动，了解顾客需求，持续改进产品质量。
来源：协会行业发展部（谢秋荣编辑整理） 责编：兰海侠
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