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螺纹加工机床

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数车复合指令在梯形螺纹加工中的技巧
2016-9-9  来源:重庆市工贸高级技工学校   作者:张奇丽

      摘 要:梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,加工此类零件有一定的难度,特别是在数控车床的加工中,编程复杂,不易上手,为了解决这一难题,经过摸索和实践,找到了解决这一难题的方法和手段,编程方便,加工快捷。
  
      关键词:梯形螺纹 数车加工 复合指令
  
      引言
  
      梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,例如车床上的长丝杆和中、小滑板的丝杆等都是梯形螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高,因此车削时比普通三角形螺纹困难。车削梯形螺纹时,径向切削力比较大,数控车床加工中有一定的难度,特别是大螺距的梯形螺纹,以前采用的是宏程序编程方法来加工,但宏程序对于中职学生和生产工人来说理解起来有一定的难度,加工者看不懂程序,不会根据加工过程中尺寸的变化对加工程序进行修改,每次需要修改程序就只好找技术员帮忙,其实目前的数控车床中都具有螺纹加工复合指令,只要设定好复合指令中的相关参数就可以很好地进行加工,方便快捷,修改也很方便,下面就介绍一下数控车床利用复合指令加工梯形螺纹的一些技巧。
  
      一、梯形螺纹车刀
  
      为了提高生产效率,在车削梯形螺纹时,建议采用硬质合金车刀进行高速切削,通过实验效果好于高速钢刀具,但刀具的角度很重要,在普车加工时,为了解决切削力大的问题,采用的是在前刀面磨出两个圆弧的方法,但这种方法R不好磨对称车出的牙型精度差,建议采用牙型角α≤29°~29°30',进给方向的后角为(3°~5°)+Ψ,前角为零的这种。在刀具刃磨的过程中应根据加工螺纹的螺距计算刀尖的宽度,刀宽≤W=W'= 0.366p –0.536ac,如图所示:  
      
  
      二、梯形螺纹相关参数
  
      1、梯形螺纹的基本要素的名称、代码及计算公式
  
     
  
      2、数车加工梯形螺纹切削参数的选择
  
      (1)主轴转速S
  
      数车加工螺纹主轴转速的选择要根据选择的刀具和主轴的结构,如果是主轴箱没有安装主轴伺服电机的,主轴的转速与普车相同,安装了主轴伺服电机的主轴转速,转速要比普车高,比如加工螺距为6mm,采用硬质合金车刀,那主轴转速应选择500~800r/min左右,如果转速过低会在加工中出现闷车的情况。
 
      (2)车螺纹前直径的确定
  
      由于螺纹车削过程中受车刀挤压作用,车螺纹前外圆直径应比螺纹大经小,反之车内螺纹时孔径应略大些。
  
      (3)ap的确定
  
      在数车加工中如采用复合指令加工梯形螺纹,那么第一次切入深度所确定的数字尤为重要,因为他决定了车削的次数和后面每次车削的ap深度,对加工影响很大,如果选择不好会造成扎刀的后果。通常会选择150~250um。如果加工后尺寸不合格需要重新车一次,可将该数字改大一点 以减少加工的刀数。
  
      三、数车加工螺纹的复合指令
   
      数车加工螺纹的指令有三个:G32\G92\G76,G32编程繁琐,G92采用的是直进法,容易扎刀,适合加工小螺距的螺纹,G76采用的是斜进法,加工时切削力小些,适合加工大螺距螺纹。
  
      1、G76指令格式:
  
      G76 P mra Q △dmin R d ;
  
      G76 X (u) Z (w) R i p k Q △d F P; 
     
  
      G76指令的循环方式和进刀方式
  
      指令的含义:
  
      P:m精车次数,通常选2 ~3次;
  
      R倒角量,通常设定为01;
 
      a 牙型角,根据螺纹的类型选择,梯形为30;
  
      Q:△dmin最小切入深度,通常选择20um;
  
      R:精车余量,通常选为0,如果选择其他数据易造成扎刀的后果;
  
      X(U):螺纹的小径,单位为mm;
  
      Z(W):螺纹的长度,单位为mm;
  
      R:i螺纹大小端的半径差,加工圆柱螺纹可省略;
  
      P:k牙型高度,根据公式计算,单位为um;
  
      Q:△d第一次切入深度,单位为um;
  
      F:p螺距或导程。
  
      2、 编程实例:
  
     
      G0 X40 Z2;
  
      G71 U1 R0.5;
  
      G71 P1 Q2 U0.5;
  
      N1 G0 X36;
  
      Z0;
  
      G1 X30;
 
      X35.8 Z-0.8
  
      Z-50;
  
      G00 X40 Z10;
  
      …
  
      M3 S600 T0303;
  
      G00 X37 Z10;
  
      G76 P020130 Q20 R0;
  
      G76 X29 Z-45 P3500 Q200 F6;
  
      G00 X60 Z60;
  
      M30;
  
      说明:如果检测尺寸不到位,可修改刀补或X29,修的时候为节约时间和车削次数可修改Q200这个数值。
  
      四、加工梯形螺纹应注意的问题
  
      1、一般切削螺纹时,从粗车到精车,是按同样的螺距进行。当安装在主轴上的位置编码器检测出第一转信号后,便开始切削,因此,即使多次切削,工件圆周上的切削起点仍保持不变。但从粗车到精车,主轴的转速必须是一致的,当主轴速度变化时,螺纹切削会出现乱牙现象。
  
      2、由于伺服系统的滞后,在螺纹切削的开始及结束部分,需给出一段导入和导出距离。
  
      3、螺纹切削的整个过程中不能变主轴转速,否则会产生烂牙。
  
      4、螺纹加工中途如果刀具坏了,重新更换刀具后,对刀时X方向跟平常一样,Z方向对刀需找到螺旋线的起点,把车刀的刀尖对准螺旋线的起点后输入Z0,这样就不会出现乱扣的问题了。
  
      参考文献:
  
      [1]《数控车工》(中级、高级)机械工业出版社发行 作者韩鸿鸾
  
      [2]《高级车工技能训练》中国劳动社会保障出版社 作者韩英树
  
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