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卧式五轴加工中心钛合金件加工工艺的设计

2019-9-12 来源：上海新力机器厂作者：李超　路朝留　唐鸿雁　万齐访　冯樊篱等

摘要：卧式五轴加工中心在钛合金等难加工材料的高效加工具有明显优势，而卧式五轴加工中心钛合金件的工艺设计决定了加工效率和精度。文章针对钛合金的航空结构件设计了卧式五轴加工中心的工艺，计算了该加工工艺的时间节拍，分析了该工艺的可行性，为后续钛合金等难加工零件的生产提供参考。

关键词：加工中心；钛合金；工艺设计；航空结构件

1、前言

钛合金材料具有耐热性很高，耐腐蚀性很好及强度极高的优点，在航空领域得到广泛应用，但钛合金材料的加工难度是制约其在复杂零部件上的应用的关键因素。图1为卧式五轴加工中心示意图，卧式五轴加工中心可较好地加工复杂的钛合金零件，而加工中心的加工工艺决定了复杂钛合金零件的精度和质量。本文针对钛合金的航空结构件设计了卧式五轴加工中心的工艺，检查了在该工艺下加工的钛合金零件的质量，确保了该工艺的可行性，为后续钛合金等难加工零件的生产提供参考。

图1　卧式五轴加工中心示意图

2、零件及工艺要求

2.1　零件介绍

零件的加工精度不仅取决于机床设备本身的性能，更取决于加工工艺安排是否合理规范。因未取得客户实际零件图纸、尺寸、模型、材料及加工要求等信息，以下加工方案及节拍估算。样例零件为钛合金连接头，其毛坯件及成品图如图2所示。零件材料：钛合金。毛坯外形尺寸：500mm×350mm×120mm （最小加工余量：5mm）。

图2　钛合金零件示意图

2.2　工艺流程要求

图3为一套成熟可靠的加工工艺方案制定流程，确保在满足精度要求的前提下，提供优质可靠的工艺路线，为最终零件的加工精度提供强有力的保障。

图3　加工工艺流程

借助已有的高精度高可靠性机床设备及优质高效工艺方案的独特双重优势，可为用户带来超高性价比的成套系统解决方案。卧式五轴加工中心配备车铣复合转台的情况下，与传统的加工工艺方案相比，生产效率可提升300%，无论在效率方面还是在加工精度方面，该加工方案都将有不可替代的优势。两者对比示例图如图4所示。

图4　工艺和效率对比图

3、加工工艺设计

3.1　工艺方案

3.1.1　工序安排及装夹形式

图5为钛合金零件的工序安排及装夹形式。

3.1.2　CNC1上线工序

采用靠山（底面及粉色面，侧边设三个支撑点）方式粗定位，螺栓驱动楔型块压紧（绿色面，两点驱动夹紧）的方式装夹（预计此装夹用时5min），如图6所示。

图6　CNC1上线前的装夹形式图

将已装夹好零件的托盘运至上下料工作站（预计吊运用时2min），托盘下端设有零点快换机构，在很短的时间（预计3min）内即可实现托盘及零件的定位和紧固。托盘在上下料工作站完成装夹后，由机器人、存储架及工作台交换机构自动完成物料的运送和暂存工作。该工序加工完成后，由机器人运至上下料工作站，通过零点快换机构，将零件随托盘一同离线（预计用时3min），再在线下将零件从托盘上卸下（预计用时5min），以便为后续工作做准备。CNC1上线装夹和完成的加工特征如图7 所示。