海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需的高精密设备的制造商提出了更高要求。
 

      由于对耐腐蚀性要求的不断提高，在生产用来控制管道和机械组件（圣诞树等）中流量的阀体时，面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，这些阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。
 

      为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天然气以及其他腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在钢件阀体表面堆焊Inconel625是其中一种经济可行的方式。但由于堆焊工艺会造成表面粗糙，所以这类工艺的加工难度比整体镍基合金更高。
 

      这些阀门的内孔设计需要更加稳定的内孔车削设置。阀座的设计对刀具的长悬深和径向可达性也有很高的要求，而且容易导致振动。山特维克可乐满为这些零件专门开发了独特的解决方案。
 

      SL切削头

      这些基于CoroTurn® SL系列的专用切削头的最小直径规格为16毫米，结构简单而轻巧,具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好，能够保证在加工中既能实现良好的径向可达性，又能保证最小的切削振动。
 

      可乐满Coromant Capto®

      一个完整的解决方案需要具备稳定的机床接口，并能高效地快速换刀：可乐满Capto接柄的尺寸大小为C6。换句话说，这类刀具能与常见的标准化机床接口完全兼容。

      Silent Tools™ 减振刀具

      这项应用需要一个专门为大型径向尺寸设计的椭圆形接柄。相比圆形镗杆，这种椭圆形横截面能减少重量并提高刀具的纵向强度和刚度。尽管该类工艺需要很大的悬伸，Silent Tools减振刀具依然能通过极低的重量和高效的减振实现可靠、稳定的加工。

      阀体座槽

      阀座是阀体的关键特征，实际上阀门是紧紧贴合坐落在阀座上，因此，正确、无泄漏的组装对阀体来说至关重要。如果加工过程中无法满足严苛的公差要求，很可能会导致重新堆焊甚至报废。

      镍基合金材料的低导热性能是该材料的优势，但这会提高加工过程中的切削力和切削温度，因此，需要选择正确的刀片材质和槽型，并采用专门的加工方法——“三次走刀法”,才能满足对表面光洁度、公差和刀具寿命的要求。

      客户案例 —— 3次走刀法

      阀座内孔车削
      材料：堆焊镍基合金625
      操作：背镗——粗加工和两次精加工

      工具

      切削头:CoroTurn SL背镗镗头,25毫米
      镗杆: Silent Tools减振刀具、椭圆、减振
      刀柄:可乐满Capto C6
      刀片: 粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A

      切削参数

      切削速度 vc:
      粗加工（第1次）- 21米/分钟 (70英尺/分钟)
(70英尺/分钟)
      精加工（第2次）- 27米/分钟
(90英尺/分钟)
      精加工（第3次）- 27 米/分钟
(90 英尺/分钟)

      进给量： 

      粗加工（第1次）- 0.2毫米/每转
0.008英寸/每转)

      精加工（第2次）- 0.06毫米/每转
(0.0025英寸/每转)
      精加工（第3次）- 0.02毫米/每转
(0.0008 英寸/每转)

      切削深度：
      粗加工（第1次）- 1.5毫米
      精加工（第2次）- 0.1毫米 (0.004英寸)
      精加工（第3次）- 0.1毫米 (0.004英寸)

      表面粗糙度：
      精加工（第2次）- < 22 cla (Ra 0.5)
      精加工（第2次）- 9 cla (Ra = 0.2)

      结论

      生产效率提升350%。投资回收周期只需两周（15个零件）