为了高效地使用能源和原材料，瓦尔特集团制定了一个雄心勃勃的计划。多年来，瓦尔特一直以“瓦尔特绿色计划”为基础推动气候保护措施。瓦尔特已经开发出新的刀具系列，并采用了完全“碳补偿”的制造工艺。

      气候保护是一个复杂的课题。对于瓦尔特来说，这涉及到很多方面，包括使用节能型的LED照明系统、在压缩空气系统中进行有针对性的泄漏探测、回收原材料、以及制造能够实现完全“碳补偿“的铣刀刀体等等。

       

        “一方面，我们作为一个现代化的公司，为了保持竞争力，必须能够向我们的客户清楚地证明我们的产品是能源中和和碳中和的。这已经逐渐成为了一种标准，特别是在汽车行业。我们几年前就开始为此建造一个系统。另一方面，高效使用能源和原材料也有助于节约成本。”

       例如，仅仅是将目前办公室和生产车间中使用的荧光灯管更换为现代的LED灯，每年就可以为公司节约数万欧元的电力成本。“我们与照明系统的制造商达成了五年的照明系统保修协议。不过，三年时间不到我们就能收回投资。”

       Gerhard Schüßler还仔细地审查了公司使用的压缩空气系统。“压缩空气是我们生产的最为昂贵的能源类型。因此前段时间我们决定开始定期检查系统有无泄漏，并堵上所有的泄漏点。这样我们就能将气压从7巴降低到5.6巴，从而减少了用量，每年获得了五位数的节能效果。”

       回收再利用

       原材料的回收对于实现能源效率和环保特别有效。瓦尔特多年来一直在系统化地建立一个原材料回收系统。这同时带来了多种益处：使用回收的原材料（特别是氧化钨粉、钨金属粉和碳化钨粉）可以让公司在很大程度上不那么依赖于统治世界钨市场的供应商。还可以保护自然资源并降低成本。

       这对于瓦尔特的客户也有获益。Gerhard Schüßler解释说：“我们为客户们提供了一种盈利模式，由我们来收购他们使用过的刀具。配合全方位的服务：由瓦尔特来负责所有的物流，包括承担运输成本。”

       现在很多客户已经开始利用这一服务了。毕竟，这不仅为客户带来经济利益，而且有助于确保碳中和以及竞争力。

       不过，回收的潜力还有待充分发掘。“我们可以回收更多的钨，而这一数量正在迅速增长。我们希望到2020年实现最佳平衡，让我们回收材料的量相当于我们销售的成品刀具的量。”

       瓦尔特很早就为促进这一进展打下了重要的基础：集团在2009年收购了奥地利圣马丁的Wolfram Bergbau und Hütten AG (WBH)公司，并从那时起就开始回收行动。维也纳的一家知名财经报纸Wirtschaftsblatt在报道这一收购时将WBH公司称为“奥地利经济的明珠”。

       WBH公司在米特西尔（在基茨比厄尔附近）开采欧洲最大的钨矿，并建立起很庞大的回收能力。Gerhard Schüßler说：“我们从奥地利回收的材料质量出众。”

       M4000 – 碳补偿制造

       不过，瓦尔特还考虑了其他多种因素来规划可持续性的生产流程。最近的例子就是新的M4000铣刀系列，这一系列的铣刀在多个领域设定了新的标准。例如，M4000铣刀系列中的刀具都毫无例外地使用碳中和制造流程，并且都带有“瓦尔特绿色”环保标签。 
  
  

       

瓦尔特开发的涂层和M4000铣刀系列刀具的大正前角槽型有着出色的性能数据和较低的功率需求。 

       为了保证生产过程充分参与了碳中和，瓦尔特确定了与生产相关的所有可能排放二氧化碳的环节 – 从原材料一直到刀具的生产和包装以至于整个物流链。“我们和我们的合作伙伴FirstClimate一起合作，按照ISO 14064标准实施了这一切。”

       第二个步骤是保证能够抵消掉与生产所排放相当的二氧化碳量。“为了实现这一点，我们正在按照一个精确的计划在婆罗洲投资一个重新造林项目。”

       经济优势

  
       新的M4000铣刀系列还为客户提供了实实在在的经济优势。瓦尔特开发的涂层和刀具的大正前角槽型有着出色的性能和较低的功率需求。这有助于用户实现能源中和。每个系统的可转位刀片都有四个切削刃，适用于几乎所有材料的最常用铣削工序。这不仅降低了采购和库存成本，也大大提高了刀具的成本效率。

       M4000产品线于2015年1月推出。从2015年9月1日起，瓦尔特推出了M4000铣刀系列的更多刀片和刀体。预计接下来还会推出更多带有“瓦尔特绿色”标识的产品和产品线。

       此外，Schüßler还不断采取进一步的措施来推进瓦尔特内部的能源变革。例如，我们现在已经开始规划一个高效率的热电联产系统和热回收系统，并且在图宾根的工厂开发新的结构。“我们将自己使用这些系统生产的电力和热能。”

       比塞巴斯蒂安•维特尔还快

  
       百公里加速1.779秒，比一级方程式赛车的2.5秒还快！这是电动车的一项世界纪录，是由 “斯图加特大学绿色团队（Green Team Uni Stuttgart）”这一学生组织在2015年7月18日创造的，他们使用了瓦尔特的大约700个组件。当这些学生在六年前参加“大学生方程式汽车大赛”时，瓦尔特就向他们提供了支持。从那以后，这个来自斯图加特的团队已经赢得了两次大赛，而且他们的高速电动车总是处于世界排名前十的位置。

       可持续性

       Gerhard Schüßler：激励我们的有三个主要因素：首先，节约资源可以帮助我们节约资金。其次，可持续管理对于一家准备在市场上保持长期竞争力的公司来说是至关重要的。第三，作为能源密集型产业的一家公司，我们对环境负有特别重大的责任，而我们也希望考虑到这一点。

       “绿色刀具”为你们的客户带来的最主要优势有什么？

       Gerhard Schüßler：未来的生存能力：几年之后，证明自己产品的碳足迹将成为公司们的标准实践。性能：绿色刀具（例如我们新的M4000产品线）包含了大量的创新，并且在关键性能指标方面代表了发展的巅峰。这两个因素构成了竞争力。

       你认为在谨慎使用能源方面有哪些未经发掘的巨大潜力？

       Gerhard Schüßler：从中期来看，我们认为回收有着最大的潜力。要实现所购回收材料与使用的原材料持平的目标，我们还有很长的路要走。从长期来看，我们面临的挑战是要尽可能多地使用绿色能源。众所周知，可再生能源是非常不稳定的。我们能够在多大程度上在实际行动中从这一潜能中快速、全面地获得回报，这在很大程度上取决于电网、环保能源和储能介质的有效发展。

       Gerhard Schüßler曾在维尔茨堡 - 施韦因富特科技大学学习机械工程，并获得工程学位。他在汽车供应商GKN Driveline公司工作了16年，曾经担任测量实验室主管、五年的质量经理和其他职位。从2007年起，Gerhard Schüßler在瓦尔特集团担任质量和风险管理总监，负责质量管理、环境管理、职业安全管理和能源管理。