伊斯卡总是以站在切削刀具领域研发的最前沿而著称。伊斯卡持续的、锲而不舍的研发使得公司不断推出技术创新的高品质产品。

      受全球工业需求不断演变的驱动，通过其多产的研发部门富于才华的工作，每一年，伊斯卡都推出众多前沿的先进刀具。为用户提供更前沿更高效的金属切削技术的渴望从伊斯卡近期推出的合金牌号IC806上可以窥见一斑。IC806采用了束魔涂层技术（SUMOTEC PVD），为诸如Inconel及Waspaloy之类的以镍铬为基体的奥氏体超级合金的高效加工而专业研制。

      镍铬基体超级合金具有抗氧化性及耐腐蚀性，特别适合服役于高温高压以及动能态的极端环境。被加热后，超级合金表面会形成一层厚而稳定的氧化保护层以免于受到更多的侵损。镍铬基体超级合金能在跨度很大的温度范围内保持其强度。在全球航空工业领域，超级合金的典型应用是制作发动机热端部件。

      在油气工业领域，超级合金满足了井下设备对高耐腐蚀性的高强度合金的需求，以及含高浓度CO2及H2S的高压气井的完井设备的需求。

      加工镍铬基体超级合金时遭遇的主要难题是刀片切削刃处会产生非常高的温度。这一现象主要源于工件材料所含的磨粒元素（高镍含量44.2-70%，铬含量14-30%）导致刀片的高磨损率、崩刃、沟槽磨损及破损。以上刀片失效因素使得刀具寿命缩短，甚至即便在非常低的切削速度下及增加停机时间的切削条件下，刀片切削刃也会产生塑性变形。

      加工镍铬基体超级合金的另一难题是在加工过程中，超级合金存在对于残余应力较强的敏感性而导致的回弹变形，以及较强的加工硬化现象。

      为帮助用户克服以上诸多困难并实现高效加工此富于挑战性意味的超级合金，伊斯卡开发了高效加工合金牌号IC806，刀片基于超细晶粒基体，并进行了前沿的纳米涂层（PVD TiAlN）。具有超硬基体的IC806牌号，受益于先进的涂层及涂层后处理技术，刀具寿命显著延长，具有更高的可靠性及抗后刀面磨损、抗崩刃的性能。

      以下列举的两项主要因素综合地影响了最终加工结果，使得伊斯卡成功地为超级合金的加工提供了当前最优的加工结果：
 
      • 合金牌号；
      • F3M 断屑槽及M3M断屑槽，技术创新的几何形状的发展使得加工工件材料时更轻松，机床功率消耗更低。
 

      IC806牌号的主要优点是具有以相对于现有牌号高出很多，甚至是高出两倍的切削速度加工Inconel铬镍铁合金及Waspaloy耐高温耐蚀合金这类超级合金的能力。
 

      当前用于加工超级合金的标准合金牌号能达到的平均切削速度范围为25-30m/min；而采用新合金牌号IC806最高能实现80m/min的切削速度。相比于其竞争对手，采用牌号IC806能显著提高生产率并收获出色的刀具寿命。
 

      在大量的切削实践中，IC806被证实比当前能用于比较的刀片，也包括伊斯卡现有牌号耐磨性更优异，加工效果更出众，除却明显提高生产率还能收获更低的加工成本。