中国航天取道世界先进加工技术-中国航天科工三院159厂探索柔性生产
2015-8-27 来源：全象制造 作者：
需求升级
航空工业的发展离不开先进的加工技术，8月7日在北京星航机电装备有限公司举办的“先进加工技术研讨会”就深刻探讨了航空制造领域的先进加工技术。
2015年8月7日，北京星航机电装备有限公司、国防科技工业难加工材料加工技术应用研究中心和慧自得市场营销策划（北京）有限公司共同举办的“升级&创新”先进加工技术研讨会如期成功召开。
北京星航机电装备有限公司成立于1960年，是隶属于中国航天科工集团公司第三研究院的大型高科技企业（三院159厂）。公司研究掌握的相关制造技术已广泛应用于航空航天装备产品零部件的加工和装配检测。经过数十年的潜心发展，公司现已形成了完整配套的金属加工、热表处理、理化检测、测试和总装、成制造系统等系列现代化工艺技术装备能力。
来自星航机电技术中心、研发部、所属8个加工分厂和机关主管部门的50多名技术、管理人员参加了此次会议。
会议设置了主题演讲、问答、前期工厂参观、恳谈会等多于4个交流环节。
解决方案中的亮点
柔性自动化制造系统
柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，它以工艺设计为先导，以数控技术为核心，是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。
美国柔性工厂
柔性自动化制造系统在精密制造业的应用是此次会议上一个重点，不满足每周40小时的开机量，而是再增加100小时或以上的工时，实现：精密零部件7天24小时无人柔性自动化生产。GF加工方案真正的目的是打造熄灯工厂
全自动化工厂
这其中涉及的还有工件自动装夹系统、自动识别系统、自动测量系统、自动上下料系统、加工数据自动传输系统等技术。
把机床工况数据植入CAM系统的技术
（Delcam MachineDNA）
MachineDNA是英国Delcam公司开发，并获得最新国际专利的一项数控编程技术。这项技术用到DNA复制、遗传密码、遗传信息传递的中心法则，提取数控机床DNA传递到CAM软件，CAM软件根据此机床的DNA信息，生成最适合这台机床的数控加工代码。
这项新技术能够解决数控加工载荷和等体积切削的问题，有效提高材料去除率，能够为企业生产、数控加工技术研究等领域，提供优化刀具路径的先进编程系统，从而提高效率、节约成本。
Adveon 刀具数据库
Adveon 刀具数据库软件是由山特维克可乐满推出的。它可以准确、快捷地呈现二维和三维刀具效果图，并将装配好的刀具模型直接导出至您的CAM 或模拟软件，不仅大大提高您的CAM 编程效率，也符合现代制造业要求缩短“设计到制造”周期的理念。
航空航天制造业所加工的零件通常非常昂贵，而通过CAM软件进行仿真能为生产商带来很大帮助。
另外还有下列机构的专家也带来了精彩的技术介绍和演讲：
此次先进技术加工探讨会，技术研究深入、交流形式丰富，对航空制造业的技术进步有一定的促进意义，小编相信只要有更多这样的会议，中国航空一定能大放异彩！
来源：全象制造
中航工业助“大国工匠”奏出“中国制造”最强音
中国航空报讯：北京时间8月17日，第43届世界技能大赛在巴西圣保罗闭幕。中国代表团在历时5天的竞赛中表现出色，取得了4金6银3铜、12个优胜奖的优异成绩（数控铣项目成绩尚未公布），创造了中国代表团参加世界技能大赛以来的最好成绩，实现了金牌零的突破。其中中航工业负责的两个项目——制造团队项目获得金牌，飞机维修项目取得优胜奖，可谓双线报捷。
世界技能大赛每两年举办一届，中国2011年首次参赛至今已连续参加三届，并在本届赛事中首次获得金牌。中航工业于2012年开始参加世界技能大赛，负责制造团队和飞机维修两个项目的选手国内选拔、集训和参赛组织工作，今年是第二次参赛，并获得金牌。
据了解，制造团队项目被喻为世界技能大赛50个项目中难度最大、含金量最高的赛事项目，是唯一一个3人团队项目，项目涉及产品设计、加工制造和装配调试3个技术领域，这就要求参赛的3人团队设计思路统一、流程配合默契、产品呈现完美，方能从各国好手的技能比拼中脱颖而出，拔得头筹。此次，制造团队项目由中航工业导弹院承担前期集训工作，参赛3名选手由中航工业成飞玉海龙、中航工业导弹院林春泷、广东省机械技师学院钟世雄3人组成。另有飞机维修项目由中航工业昌飞承担前期集训工作，参赛选手为中航工业昌飞钟福强，获得优胜奖殊荣。无论金牌，亦或优胜，笔者都钦佩这几位青年技能人才为荣誉付出的不竭努力和辛勤汗水——因为，世界技能大赛严格限制选手报名年龄，单人项目不超过22岁，团队项目不超过25岁，几个阳光且具活力、稚嫩而充满求知欲的青年，虽是陌不相识却怀着共同的目标走到一起，在中航工业诸位优秀技能专家的谆谆教诲下，不断磨砺、坚毅成长，抱着笃定的决心走上世界技能角逐的舞台，代表着我国制造业的最高水平，承载着祖国和师长的满怀期许，不负众望摘得金牌，为无数中国青年技能人才树立榜样，为“中国制造”在国际舞台上争得了一片欢呼喝彩！
本届大赛，作为我国高端制造业旗帜的中航工业主动担当央企社会责任，受国家人力资源和社会保障部委托，发挥航空制造技术优势，继2012年后再一次承担起世界技能大赛制造团队和飞机维修两个项目的全国选拔赛、选手集训和组队参赛，以及集训基地建设等工作。2013年，中航工业负责的制造团队项目、飞机维修项目曾参加42届世界技能大赛，并获得第六名、第七名的较好成绩。为更好地备战本届世赛，再接再厉取得突破，实现国家人社部提出的“夺牌”目标，两年多来在人社部和中航工业的关心支持下，在集团人力资源部的指导牵引下，参与赛事筹备各单位整合资源、凝聚力量，中航工业导弹院和中航工业昌飞两个集训基地积极备战、厉兵秣马，中航工业光电所、中航工业上电所、中航工业庆安、中航工业洪都、中航工业直升机所等相关单位专家通力协作，认真总结上届参赛经验，潜心研究赛事规章要求，通过一年的封闭集训，全面提高参赛选手技能水平和参赛心理素质，完善赛事过程中后勤保障，为参赛选手在世界技能比赛的舞台上取得优异成绩打下坚实基础。
今日喜闻我中华青年在“技能奥林匹克”大赛捷报频传，取得金牌零的突破，让笔者在雀跃鼓舞、欣喜动容之余，更多了许多的思索——
正如中航工业董事长林左鸣在接见世界技能大赛两个项目获奖团队时所讲到的，制造领域是一个国家的基石，我们要从“制造大国”走向“制造强国”，需要大量的高技能人才。航空工业作为高科技制造领域，“航空制造”能否有所作为，实现突破，关系到“中国制造2025”的国家战略，关系到50万航空人航空强国梦的实现。
当下，“中国制造2025”、“互联网+”的国家发展战略正在全国，乃至全球布局深化，我国的高端制造企业也顺应潮流、响应号召不断革新能力、提高水平。然而，我们应深刻的意识到，国家整体制造水平的提升还需要努力造就一支规模宏大、结构合理、素质优良、技艺高超的技能人才队伍作为支撑。这就需要动用举国资源——国家倾斜政策、学校补强师资、企业创造平台、媒体引领话题……使民众树立起“赞能”的良好风尚，使青年技能工人立志“大国工匠”的精神情操，为青年高技能人才的培育拓出一片优渥土壤。今日，中国在世界技能大赛的国际舞台上实现了零的突破，值得骄傲，称得起自豪。从站上领奖台的一刻起，世界瞩目、国人坚信，中国正借乘这股劲风，扬帆起航，将实现技能人才大国、制造能力强国的梦想送到青云之上！ 来源：中国航空新闻网
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