实际上，大多数的制造商和供应商采用的是现场型与传统测量手段相结合的方法，但在一定程度上会产生重叠，并面临着效率与重复性的挑战。

                                      

      完成100%的零部件与分总成测量，在生产周期内完成测量工作，在苛刻的生产车间里完成24小时/7天的运作模式，完全整合于自动化生产线，实现实时的过程控制……这仅仅是诸多挑战中的几个。基于深厚的技术积淀和行业经验，海克斯康计量为汽车行业客户提供了专业的方案，将计量融合于自动化制造过程，提供了快速、丰富和可指导操作的计量过程控制方法。将之前分离的计量与过程控制融合，360° SIMS智能在线测量方案将先进的三维计量功能与过程控制的技术与方法相结合，实现了在线或者临线的过程测量与控制。

      360° SIMS智能在线测量方案基于如下关键技术：

•  Ÿ        采用工业级机器人作为灵活的传感器定位载体
• Ÿ         采用拍照式测量系统进行曲面测量
• Ÿ         360° SIMS专用软件包，提供了可操作的测量结果，为企业内不同部门的人员使用
• Ÿ         整合到企业自动化生产线、自动装置与工厂控制系统
• Ÿ         提供了独有专利的软件，实现海量数据色差图的可视化与报告 

      360° SIMS的系统配置满足了相应的环境与目标行业应用的需求，安装过程包括了机器人搭载白光拍照式测量传感器、功能强大的点云处理软件以及为实现自动化测量而需要的各种自动化设施，提供了强大的灵活性与可测量性。当前提供的配置，包括了在线、临线以及脱机的选项，以支持客户在冲压、车身车间以及最终装配工厂的各项应用。

      在线计量提供了更高的效率

      在360° SIMS智能在线测量系统的开发过程中，提供了多项获得专利的技术创新，包括对于大尺寸零部件的找正与测量工具，创新的软件工具实现了对于海量数据的可视化与分析，采用固定的光学传感器，测量隐藏特征或者车身上的独立关键点，实现对于测量任务的补充。

该方案简易并且在大多数情况下可以自动操作，测量人员只需简单的培训就能够监控整个测量过程，简便的可视化结果能够及时准确地识别质量问题的根源。

      360° SIMS智能在线测量系统基于企业级服务器提供了全系统管理 ，所有的测量结果相互关联，提供了测量报告与分析，可提供给不同类型的客户与下游应用。包括了测量与过程色差图、趋势图和VOD报告。测量结果的海量数据分析，比如曲面几何量、边线、特征线和截面线，帮助生产现场的人员快速识别并解决质量问题，实现从新产品上线到试生产提量以及稳定生产状况下的监控，从而为生产的整体趋势提供了预览和全面的尺寸过程控制洞察。

工厂的未来

根据之前的一个应用分析，显示客户在效率、速度、问题解决以及测量数据的使用方面得到显著提升。除此以外，还包括了资金、运营的节省以及测量多车型方面的灵活性，方便产品的升级，缩短新产品的上市周期。

      “采用360°智能在线测量解决方案，我们为汽车行业用户提供了新一代的测量系统，能够更好的满足他们日益增长的信息洞察和获取可操作信息的需求，由此加速生产启动与品质监控，” Giacomo Barilà，海克斯康计量自动化解决方案运营总监说。“这是迈向未来数字化工厂的一大步，并整合了海克斯康计量功能强大的产品技术，为汽车行业OEM厂商以及T1供应商提供了一个全自动化高速测量系统，实现了全新的品质洞察。”