2012年4月16日，由中国工具工业协会主办，南京河西展览有限承办的第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）在南京国际博览中心隆重开幕。CCMT2012适逢国家实施“十二五”发展规划，加快推进经济发展方式转变和结构调整的关键时期。机床工具行业正在大力推进产业转型升级，由大变强的战略转变，以适应市场需求结构的变化，进一步满足国民经济发展的需要，因此本届展会的主题确定为：“紧跟需求升级，加速结构调整”。

      历届的机床展览会已成为推进国产高档数控机床发展和进入市场的重要平台，成为中国数控机床产业发展的风向标和晴雨表，受到了国内外越来越广泛的关注。本届展会展览面积8.6万平方米，参展商800余家，展出了大型机床设备、量仪1100余台，以及数控系统、功能部件、工具和磨料磨具等数万件。立式加工中心更是精彩纷呈，百花齐放。

      一 、本届展会的主要特点

      本届展会展品特色主要体现在：充分展示了我国机床工具行业自主创新的巨大成果、产品升级带来的巨大进步。彰显了我国机床工具行业与时俱进，积极跟踪并采用先进制造技术取得的巨大成就。涌现出一批应用于航空、汽车、船舶、能源等国家重点发展领域的展品。基础配套产品结构正在壮大、完善和健康发展。

      今年展会还有一个最大的看点是，三一精机闪亮登场。三一经过不到三年的努力，广招各路优秀人才，秉承“品质改变世界”的企业使命，通过生产过程的精细化管理，标准化的作业流程和严格的质量检验体系，保证了产品的高可靠性。三一精机以客户为中心，通过标准化，差异化、超值化的服务，实现“超越客户期望，超越行业标准”的服务目标，帮助客户成功，引领行业服务新潮流。

      下面是本届展会部分立式加工中心产品简介：

      1 .上海三一精机有限公司展品

      VMC56   立式加工中心，其结构特点：

      主要结构件采用箱体结构，大跨距布置，经时效回火处理，刚性及稳定性极佳；

      结构尺寸结合有限元分析，使机床发挥最佳的静刚度及抗震性，可防止切削共振的产生，有效提升加工精度并增加刀具使用寿命。

  
                                        图1  上海三一精机有限公司 立式加工中心VMC56
     

      2.沈阳机床股份有限公司展品

      VMC850B   立式加工中心，其结构特点：

 

 

           
      图2 沈阳机床股份有限公司 立式加工中心VMC850B
     

      采用立式框架布局，立柱固定在床身上；

      X、Y、Z轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

  
      三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

      3.南京颖元科技股份有限公司展品

  
      VMC—1000   立式加工中心，其结构特点：

       主轴采用精密斜角滚珠轴承，高速高精密主轴调速8000转，为标准配备；
     

      直结式主轴，高刚性强化设计；
     

      三轴伺服马达与精密高速滚珠螺杆直结传动，增强刚性及提高精密度；
     

      三轴线性滑动，可支撑重负荷，刚性高，快速位移时确保定位精度。

      二、立式加工中心产品的现状及存在的问题

      我国机床产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。实际上大是强的基础，但大不等于强，在中国市场上高端处于劣势，进入国际市场我们在中低端有优势。国产数控机床低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口。我国连续成为世界机床第一大生产国、消费国和进口国。高档产品从日本和德国进口，中档产品及功能部件从台湾和韩国进口，我国出口的相当一部分是原材料型和低端产品。技术附加值不高，行业准入门槛低，价格恶性竞争严重，企业盈利能力较低，难以实现跨越式发展。靠数量和价格显然不能持续，靠低端价格不规范的竞争会导致资源的浪费，理想的竞争条件还需要建立在质量、应用领域和高水平人才上。

      适销对路的产品是企业在市场竞争中取胜的根本。技术创新是产品满足市场需要的关键。企业在确定数控技术创新项目上没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力量，突破重点，带动整体，项目安排带有盲目性。首先，盲目跟随国际技术潮流增加生产能力。数控机床产业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓好产品开发、产品销售、产品质量、综合服务。中国要成为制造市场，而不是加工市场，机床行业也应正确看待这个问题。否则就造成科技攻关的新产品差距仍然很大，浪费了有限的人力物力；其次技术创新取得成果后，缺乏市场化的全面安排，质量保证体系的不健全，尚未制定相应的规范和标准，制造工艺严重滞后。造成数控机床市场占有率逐年下降；再次，不重视质量和服务。

      综合服务能力不强，服务体系不健全，全方位服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距。国内企业虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面。企业国际市场的售后服务更为薄弱，绝大部分企业还不具备国际市场的开拓和服务能力。机床行业是第一个提出质量承诺声明的行业，在市场好转的时候，企业对质量和服务更要重视，对用户更加周到和热情，一个企业的品牌往往是在市场好的时候树立的，也往往是在市场好的时期丢掉的。

      旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高企业基础管理能力尚有较大差距。缺乏先进的管理机制、自我约束机制不健全、劳动生产率低下等问题的严重困扰。适应市场经济需求的以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系尚未形成，缺乏吸引高层次、高素质人才创新创业的环境，无法有效整合相关技术、产业和资源优势，形成合力开展联合攻关，共同打造技术创新平台。所以必须按照经济发展的客观要求，建立现代企业制度。真正确立以用户为中心的市场经济观念，认真调整产品结构和组织结构。真正让市场在资源配置中起基础作用。

      产业化生产水平不高。工艺装备陈旧，基础制造技术落后。行业装备数控化率平均仅为2～3%。原来生产普通机床的设备用来批量生产数控机床，在精度、效率和可靠性方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。

      受制造成本和配套条件的影响，产品质量的波动性较大，跑冒滴漏现象严重，产品的生产条件和保障手段跟不上产品产业化市场的要求和变化，生产部门不重视质量，一味地追求技术工人年轻化，质量部门没有话语权。门槛越低，市场越大，发展越慢，维修成本越高，形成了恶性循环。部分企业当职领导只顾眼前利益，没有长远打算。就我国立式加工中心与国外同类产品相比，性能和功能指标的适应性和稳定性存在相当的差距，制造工艺水平较差，关键功能部件和数控系统大部分依赖进口，产品在用户使用中的精度稳定性有待提高，故障率较高，解决问题反应速度较慢，用户投诉率较高，立式加工中心产品附加值不高，高中低产品处于起步和研究阶段，低端产品虽然技术成熟，但由于准入门槛过低，从业者良莠不齐，市场处于低端混战状态，导致整体技术升级能力不强，制约了产品升级和转型。持续旺盛的国内中低端市场需求，也在一定程度上延缓了行业的技术进步。我们一方面拥有世界第一的产业规模，另一方面则面临国内中高端市场尤其是高端市场仍然需要进口的局面，特别是中高档数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。因此，实现核心技术突破，坚持市场导向为主体，以用户体验为出发点，改进现有机床产品和设计、生产理念，加强用户工艺研究和应用服务，真正实现从提供机床产品向机床商品和增值服务的转变。

      由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还很大，尤其是数控系统的控制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。

      但我国庞大的机床制造规模，让国外企业对我们封锁和防范意思比较严格，这就要求我们增强自我创新能力，扎扎实实把基础研究工作做好，拥有自己的开发团队和实验平台，改善用户对国产机床的信任危机，提高产品的可靠性，让世界第一大的机床企业，变得真正“强起来”。

      通过此次展会，我们充分认识到机床行业发展的使命感、危机感和紧迫感，要想真正使机床行业发展起来，应着力做到以下几方面：

      ※ 企业要急时把握市场发展动态，处理好眼前利益与长远利益的关系，自觉地把企业目标与国家战略结合起来，关注国内中高端市场，逐步调整产品结构，适应市场升级的新变化。

      ※ 提升中高档数控机床的市场竞争力。产品市场竞争力的强弱决定着市场占有率的高低，而产品市场竞争力是质量、价格、服务及交货期等多种要素的综合体现。要在产品的适应性和可靠性上下功夫，不断提高中高档数控机床的产业化水平，使国产中高档数控机床的综合市场竞争力得到显著提升。

      ※ 由于产品开发周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应提高，机床也朝高效能发展。机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。由提供单一的加工机床，到提供复合化与系统化综合加工中心机床。使工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，这也是机床加工业一贯追求的。

      ※ 提高中高档数控系统和功能部件的配套能力。数控系统和功能部件企业要与主机用户紧密合作，全面提升中高档数控系统和功能部件的功能、性能和可靠性水平，加强产业化和质量保证能力的建设。可靠性是一个工业化过程中不可逾越的台阶，建立行之有效的质量管理体系是解决可靠性问题的根本出路。

      ※ 提升面向中高端市场的综合服务能力。综合能力建设是机床工具行业提升自身素质所必须的，同时也是我们在国内中高端市场与国外强手竞争的特有优势，针对中高端市场个性化需求，调整产品开发模式，依靠扎扎实实的工作作风，循序渐进地做好产品质量基础工作，稳步提升中高档产品的可靠性，实现由“能做”到“做好”的本质跨跃，为用户提供全面解决方案。完成由简单的“商品提供者”到“用户工艺师”的转变。

      ※  彻底改变面向低端市场，适应低端用户的运行机制，调整组织结构，提高对中高端市场的快速响应能力。

      ※ 选准市场方向，集中资源，坚持长期不懈努力，真正做出自己的特色和品牌。

      ※ 加速技术创新和人才队伍建设，为实现企业“由大变强”提供支撑和保障。
     

      四、展望未来  迎接新挑战

      全球经济复杂多变，进入新的不确定性阶段，国外产品大量进口，企业压力明显增大。积极应对、充分准备，努力解决主机大而不强，数控系统部件发展滞后、高档机床关键技术差距大等问题，力争在不远的将来“由机床生产大国成为机床强国”。

      期待更多像“三一精机”一样的企业涌现，为行业发展，创造中国品牌做出贡献。最后用“三一人”的誓言结束我的评述：“把世界技术引进中国，让中国引领世界”。装备中国放眼世界。