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2021先进会员（创新十佳）：北京精雕：JDMR600精雕高速加工中心

2022-12-27 来源：机床协会作者：-

一、产品亮点

JDMR600系列高速加工中心由北京精雕科技集团有限公司独立自主开发，是一款适用于大型精密模具和金属零部件批量加工的五轴高速加工中心。

产品创新性地将“在机测量和智能修正”技术集成于JD50数控系统和精雕CAD/CAM软件中。一方面成功解决了精密加工过程的精度不匹配问题，消除了人工操作的误差，提高了加工精度；另一方面改变了传统离线检测的方式，使生产过程得以稳定和连续。

虚拟加工技术是在计算机中全面镜像加工的物理环境，通过软件端模拟，实现工艺要素优化，提升工艺过程的安全性和一次加工的成功率，有效减少了由于反复试加工而造成的时间和材料浪费，大大降低了生产成本。上述两项技术均为行业首创，有助于开创机械加工新模式。

二、产品结构特点及技术创新点

1．结构特点

JDMR600精雕高速加工中心采用动梁龙门结构，配摇篮式双轴转台，A轴转台采用两端同步驱动技术，机床负重能力达400kg。

双驱技术由北京精雕率先在国内使用，获得了国家发明专利授权。这是一项涉及结构设计、制造、安装、控制技术等方面的高端技术，是研发大型机床的前提，也是提高机床性能的重要措施。转台A、C轴均配有抱闸机构，保证定位加工时转台刚性，有效提高了机床的加工精度；机床的顶门可开启，方便使用天车进行重型工件上下料。

2．技术创新点

（1）应用“在机测量和智能修正”技术，实现“制检合一”的自动化连续生产过程管控。

“在机测量和智能修正”技术是一项北京精雕独创的高新技术，应用于精雕精密加工中心。通过精准测量和过程管控，替代传统的离线检测方式，为解决工件装卡和过程检测问题提供了新的方向，实现了制检合一的制造模式，促进工厂检验向智能化转变。该技术保证了加工中心测量精度的准确度和稳定性，助力切削工艺的智能化，大幅提升了生产良率和品质管控效率。该技术入选“2018年中国智能制造十大科技进展”。

（2）DT编程技术助力虚拟加工平台的建设，提高五轴工艺开发效率。

DT编程虚拟制造技术平台是由北京精雕独立自主研发的，融合了精雕CAD/CAM软件、虚拟加工技术、JD50数控系统等技术，以及机床、刀具、夹具等各种生产要素，具备零件夹具模型设计、加工轨迹规划、刀具优选、加工参数优选、加工仿真分析、可制造性分析等虚拟加工功能，是数字孪生技术的完美呈现。

通过构建与真实现场一模一样的数字化仿真环境，进行五轴工艺的线上开发与优化，提高五轴工艺开发效率，同步引入现场管理技术，不仅可以避免各种风险损失，还使得各项工作同步进行，很好地提升加工制造效率。

该技术创新性地改变了传统的加工试制过程，减少反复的人工操作，在提质增效的同时减少材料的浪费，实现绿色、节能制造。操作人员通过在电脑前的模拟操作便可完成整个加工流程的模拟，创造了全新的制造业加工模式。

（3）刀具断刀在机监测系统，降低加工风险，提高生产效率。

在JDMR600精雕高速加工中心中应用了刀具断刀在机监测系统，该系统为北京精雕独立自主研发，可在机实时监测和判断切削过程中的刀具状态，并准确记录刀具的断刀时间，有效解决长时间加工过程中，操作人员无法及时判断刀具是否断刀的问题，帮助客户降低加工风险，提高生产效率。

（4）工业设计理念根植于机床整体设计过程，提升品牌影响力。

项目在整个设计过程中，深入贯彻北京精雕的工业设计理念，从美学效果、人机工程和环保性等角度出发，进行该机的设计。

从美学角度，机床采用圆润充盈的外观，体现了五轴高速加工中心加工复杂曲面的特长，律动的线条象征高精密加工平稳流畅的特点。

从人机工程角度，根据目标用户的人体测量数据，设定控制台、工作台和观察视窗等要素的位置，减少使用者的身体运动和疲劳感，并设计了多个检修门，满足加工和全面维护的需求。

从产品的环保性角度，采用全封闭护罩，隔绝加工过程中产生的油雾和噪音进入外界环境，油雾分离系统集中收集油雾，保证使用者的身体健康，护罩表面采用环保喷塑工艺，使外表面历久弥新。

（5）“μ级管控”的质量管控理念，提升产品的设计制造精度。

北京精雕的主要加工工艺和国际领先水平没有本质区别，主要区别在于生产管控。为了满足精密加工中心的生产要求，北京精雕结合公司发展战略和产品特点，创新性地提出了“μ级管控”的质量管控理念，并面向产品设计、工艺研发、生产制造过程进行全面推广实施，对产品性能和品质保证起到关键作用。

（6）强大的应用技术支持能力，为产品长远立足于市场提供根本支持。

北京精雕在20多年的发展中，始终把顺应市场，挖掘市场及客户需求作为企业经营目标，不但认认真真地做好机床，而且还下大力气去研究精密加工技术的应用。

不仅为客户提供细致的技术方案，还使用优质资源来确保技术方案和设备能在客户处落地，真正推动精雕客户的发展，从而赢得客户的信任，为精雕产品长远立足于市场提供了根本支持。

三、围绕该产品所开展的技术创新工作

在与客户沟通过程中，北京精雕发现，客户在中大型工件精密加工方面具有很大的需求，尤其随着汽车等工业领域的不断发展，这一需求更加迫切。北京精雕为了满足客户需求，丰富精雕高速加工中心的产品系列，拓宽应用领域，立项开展了JDMR600五轴高速加工中心的研究工作。

北京精雕十分重视该研发项目，组建了包括机械、数控、软件等领域的高精尖人才研发团队，从结构设计、工艺优化、配件选型、软件匹配等多方面入手进行机床研发，并在研发过程中利用已有先进的检验检测仪器和试验设备，反复进行试验论证，进行了机床振动测试、刀库跑合测试、机床样件加工检测等试验，确保机床加工精度和稳定性达到要求。

在加工和装配过程中，采用高精度的数控铣床、数控加工中心等设备，利用激光干涉仪、动平衡分析仪、球杆仪等高精度高分辨率的设备来保证机床整体可靠性。

项目团队还应用“在机测量和智能修正”技术，通过精准测量和过程管控，替代传统的离线检测方式，为解决工件装卡和过程检测问题提供了新的方向；应用虚拟加工技术，同步引入了现场管理技术，极大提升了加工制造效率，规避了加工过程中的风险；自主研发了断刀检测系统，并实现了在机床上的应用。

另外，为了符合高端机床的要求，项目组将工业设计理念贯穿在整个设计过程中，不仅设计了全新的机床外观，而且从人机工程角度出发对机床进行了布局规划，同时兼顾了环保要求。

四、产品应用领域及应用效果

该产品应用于模具加工、汽车零件制造等领域，客户的产品质量和生产效率显著提高，获得了认可。