CCMT2022展商风采：格劳博（中国）有限公司
2022-3-10 来源：机床协会 作者：-
展位号：N1-A001
格劳博机床（中国）有限公司坐落于大连，是隶属于德国格劳博集团的一家国际化家族企业，其业务领域涵盖加工中心、自动化生产系统、自动化装配线，以及汽车电机生产设备、电池装配和燃料电池技术等。格劳博还推出了GROB-NET4Industry应用程序，用于面向未来的数字化和网络化生产。“德国品质，中国制造”，格劳博中国现已成为汽车、航空航天、机械制造、工具模具、医学工程、能源等多个领域的知名供应商。
总经理：Marcus Ostler
2021年，格劳博中国在后疫情时代及传统汽车动力变革等大环境下，直面挑战，积极扩大各个领域的产品组合，如五轴联动加工中心最紧凑机型G150 和四轴加工中心系列在格劳博大连生产基地实现本地化生产，并加大了在电动汽车、商用车以及航空航天等领域的投入。此外，格劳博中国五期新工厂业已奠基开工，占地约25000 平方米，新工厂将进一步扩大本地化生产，缩短交货期。总体来看，格劳博中国在2021年取得了高于预期的发展与成绩，不仅连续拿下数量可观的大订单，同时保质保量交付了多个重大客户项目。
2022年，格劳博中国大连生产基地迎来开业十周年庆典，五期新工厂也将于8月竣工投产。新工厂未来主要用于系统机床、柔性交钥匙生产线，以及四轴和五轴加工中心的装配生产。届时，由于新能源汽车项目占地面积需求大而导致产能受限的状况，将会得到极大改善。格劳博中国还将在未来的一到两年内吸纳约100名研发设计人才，进一步提高本地化研发能力，为中国用户提供更加完善的本地化产品和服务。
在格劳博中国迎来第一个十岁生日时，将实现机床和新能源汽车驱动技术两大业务板块齐头并进的发展新格局，而这两大板块正是当下中国乃至全球，具有广阔市场需求的领域。面对发展强劲的中国市场，格劳博中国对未来充满信心，将做好应对未来挑战的准备，携手越来越多的合作伙伴取得技术突破，不断发展壮大，实现互利共赢。
CCMT2020重点展品
1．框架结构工件和底盘工件加工中心G700F
格劳博专为大尺寸轻量化框架结构件、底盘工件、电池外壳等加工开发了F系列G500F/G700F和与之对应的双主轴G520F/G720F等全新五轴卧式加工中心，该系列机床特别设计了宽敞的工作区域，在高扭矩、高转速的情况下还具备良好的动态性和排屑效果，加工优势明显。
F系列加工中心主轴间距最大可达1500 mm，加工空间大，工作区域内大幅度倾斜的机床防护可以实现优良的排屑效果，并有助于实现批量化生产。各轴布局设计是在性能成熟的格劳博G系列卧式加工中心基础上进行，通过特殊开发，各轴驱动实现良好的匹配效果，使它们拥有极高的动态性能，能够适应不同行业特定工件的加工精度要求。不仅如此，所有的F系列机床都能适应微量润滑和湿式加工，既可以使用托盘转换人工上下料独立运行，也可以与其它机床进行自动化互联。
G700F宽敞的工作区域配合HSK-A100电主轴，能够很好满足副车架等大型框架结构件的加工。此外，这一系列机床可以匹配自动化设计集成方式，适应大批量制造，手工、半自动、全自动上下料都有成熟的解决方案，同时具备生产换型便捷的特点。从各个方面看，该系列加工中心可以从多个角度提高加工的柔性化要求。
主要技术数据：行程（X/Y'/Z轴）1450/990/1030mm，速度（X/Y'/Z轴）60/75/100 m/min，干涉直径1500mm，定位精度（X/Y'/Z轴）0.01mm，工作台直径512mm，工作台负载（不带/带托盘）750/605kg。
目前，包括G700F在内的F系列加工中心已开始在大连生产基地按照德国同等品质标准进行本地化生产，能够快速满足中国用户的轻量化框架结构工件和底盘工件的加工需求。
2．五轴联动加工中心G350
格劳博五轴联动加工中心G系列G150/G350/G550/G750，具有较大的加工空间，适于铣削多种材料零件。产品具备加工效率高、设计紧凑、铣削性能卓越、可见性强、工作区操作方便、易于维护等特点，还配有多种选件以满足加工要求。
独特的设计理念和三个直线轴的布局，将导轨与工作点（TCP）之间的距离降至最小，使机床具有最佳稳定性；“隧道”概念保证在使用最长刀具时，机床各旋转轴都不受限制，仍能实现较大工件的加工；三个直线轴和两个旋转轴，可实现五面和五轴联动加工；A'轴与B'轴的倾角范围分别为230°和360°，最大程度提供了加工自由度。
主要技术数据：行程（X/Y'/Z轴）600/855/750mm，速度（X/Y'/Z轴）70/45/90m/min，干涉直径720mm，定位精度（X/Y'/Z轴）0.006mm，工作台直径570mm，工作台负载（不带/带托盘）338/400kg，单刀盘HSK-A63的刀具长度365mm。
格劳博五轴联动加工中心G系列广泛应用于航空航天、机械制造、工具模具、汽车工业、医学工程、能源等领域，并可针对大量材料提供自动化解决方案。除此之外，其设计理念还额外注重工艺稳定性、高效性及耐久性，旨在为用户带来更大的收益。
该系列中的第二代G350具备720mm干涉直径，并配备了尺寸为400mm×400mm的托盘，在能够达到高加工精度同时，还具备最佳柔性与可操作性。通过多种设置方式，大、小工件均可获得充足的空间来实现高效加工。使用短刀具对工件进行6面加工时，多种夹紧方式可节省换刀时间，优化加工节拍。对于有复杂曲面、多空间角度，或更高要求的异形件加工，第二代G350可胜任种类繁多的高精密加工需求。
3．GROB-NET4Industry
GROB-NET4Industry是格劳博在工业4.0框架下自主研发的模块化应用程序，可实现透明化、数字化的跨工厂生产，通过将不同模块相连来提供可视化的生产规划、监控、分析和加工过程，并可提供计划性维修和保养。
GROB-NET4Industry适用于各种机床类型的集成平台，可匹配SIEMENS、HEIDENHAIN和FANUC等主流数控系统，即使没有IT部门的中小型企业也可以轻松使用和维护。
应用程序包含以下模块：
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如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部， 邮箱：skjcsc@vip.sina.com
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