第九届中国数控机床展览会（CCMT2016）将于2016年4月11-15日在上海新国际博览中心如期举办。

      本届展会得到包括20多个国家和地区的1200余家境内外企业的积极响应，其中国际知名企业众星璀璨，不胜枚举。展会规模宏大，展示面积达到创纪录的12万平方米。展品范围涵盖金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床、柔性加工单元、自动化生产线、控制系统与自动化元器件、功能部件、量具刃具工卡具、计量与检测仪器、附件与材料等众多产品，代表了当代最新机床制造技术水平。

      本届展会的主题是“新环境•新格局•新作为”，意在新经济环境下，以积极主动之精神，探索寻求发展之路，实现新作为，再创新辉煌。相信本届展会不仅带给你新技术新产品，更带给您新思维、新启迪、新动力。

      一、与信息、网络深度融合，数字化制造技术取得新进展

      以德国《工业4.0》为代表的未来工业发展战略，开拓了第四次工业革命的新纪元。作为制造业基础装备的数控机床，利用现代网络、通讯、信息、物流以及云计算、移动通讯等最新技术，将设备、产品、物、设计与工艺技术和人之间进行深度融合无缝连接，实现信息高效充分的交流、处理和应用以及从数字控制机器向虚拟与现实生产环境融合角色的转变，是新一轮工业革命的必然要求和新的发展方向。本届展会将从数字化工厂全面解决方案、数控系统、数控机床等多个侧面展示这方面的进展。

      西门子作为德国工业4.0 建议和推动者之一，将以迈向工业4.0之数字制造为主题，携Sinumerik 808D、828D、840DSL全系列数控系统和与之配套的Sinumics驱动系列、Simotics电机系列以及数控系统与IT技术、机器人的高度集成等智能全面解决方案参加展会。展示内容还包括西门子公司的技术和产品在航空、航天、电力、电子、汽车和教育等领域成功应用的范例。同时展出的产品生命周期管理 (PLM) 软件，是西门子数字制造解决方案的一个重要平台，通过将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造 (CAM)、产品数据管理(PDM) 和制造过程的无缝集成，帮助企业对产品的生命周期，包括产品构思、设计与制造、服务直至退市进行高效且经济的管理。

      MAZAK展示的最新的第七代SMOOTH系统，具备了数字制造环境下数控系统和数控机床的基本功能和特点。SMOOTH的多种接口以及支持MTCONNECT（美国AMT推出的开源、免费的机床通讯标准），使之具备数控系统、设备、应用软件之间强大的连接、交互操作、信息交换与分析功能，实现对生产系统和数据信息的集中管理与共享，胜任智能化生产管理和服务的各项任务。SMOOTH还有可用于车间级管理的PC版本。MAZAK还将在展会期间介绍公司内部目前正在大力推进的“iSMART Factory”新一代智能工厂方案，其主要目标是通过数据的采集和互联，实现生产计划的自动调整，大幅缩短、减少和降低生产周期、半成品成品产品库存以及管理工时。该方案是MAZAK对数字制造与数字化生产装备的最新诠释，对其深入的了解有助于对《工业4.0》、美国“工业互联网”和《中国制造2025》的认知和实践。

      DMG MORI展示的CELOS系统，做为工业4.0的全新标杆产品，以独特的技术将机床与公司组织连接为一体，构成完整持续的数字化、无纸化生产的支撑和基础。CELOS系统是DMG MORI全新高科技产品统一的用户界面，具有生产计划、辅助功能、技术支持、配置与机床状态监控五类功能的16种应用程序，通过 21.5英寸多点触摸屏，实现对数控系统、任务管理、任务规划、网络服务、状态监控、机床维护、工艺流程数据和机床数据等一体化数字化管理、记录和显示。CELOS的PC版本能够在PC上使用 CELOS的所有功能，可将任意机床或设备集成在整体CELOS外围设备中,可让用户在加工准备阶段就能对生产与制造流程进行最佳规划与控制。实践证明，CELOS直接连接ERP（企业资源计划）/PPS（生产计划解决方案）/PDM（产品数据管理）系统，可将生产效率提高30 %。

      OKUMA展示的新一代的OSP suite系统，曾荣获日刊工业新闻社主办的 2014年十大新产品奖。OSP suite将智能化技术与“制造”所需要的数字信息、应用程序融为一体、通过易于使用的新操作系统“suite触摸屏”，将CNC装置从机器控制器进化为“制造”控制器，实现了由“机床控制器”向“制造管控器”的华丽转身。OSP suite 将制造各环节的优质软件高效融合在一起，备有30种以上的应用软件，可随时访问包括可视化、数字化的生产指示、作业指示、加工运转状态、机床维护等数据和信息，是实现数字制造的强大工具。

      FANUC展示的0i-F数控系统是一款高性能、高效、更易用的全新一代数控系统，具有丰富的信息化功能，能够提供远程桌面功能和运转管理软件，支持各种工业网络和现场网络，实现企业内部机床的集中管理。

      作为我国铣床制造业的排头兵，北京北一机床股份有限公司将展示顺应时代潮流，实现跨越发展，迈向数字制造目标所取得的进展。展示内容包括数字化车间工件库、工装库、刀具库的集中管理和自动调用；数字化车间信息集成，利用MES管理技术将上位机、数控机床、机器人、AGV小车进行信息集成和统一管理，集中同步显示各机床数控系统画面；数字化车间资源管理，包括利用资源管理系统、触摸屏终端，让用户可以在触摸屏上体验智能制造的理念。

      沈阳机床集团展出的i5数控系统，物如其名，将工业化、信息化、网络化、智能化、集成化（Industry、Information 、Internet、Intelligent 、Integrate）5i有效集成，实现了操作、编程、维护和管理的数字智能制造控制。i5的管理智能化工具可以提供车间级的生产管理信息，能够实时收集机床信息，掌握设备状态，进行设备效率分析、成本分析、工单计划、生产趋势分析等管理。通过i平台的接入，用户还可以通过手机终端访问车间管理功能，无论你在何处，一切尽在掌握之中。i5系统所开创的技术无疑将对国产数控系统和数控机床的未来发展产生深刻影响。

      华中数控展出的华中8型高性能数控系统，基于云计算、大数据、信息物理融合系统（CPS）等单元技术，利用控制信息、传感信息、网络信息，实现了数控机床的智能化控制。研发的智能管理、智能调试、智能补偿、智能加工、健康保障、网络销售平台、租赁服务、云端工厂等原创性软件以及在武汉建立的“数控加工大数据中心”，有力推动了华中数控系统迈向数字化制造的进程。

      二、与市场、用户紧密相接，专业化产品和服务取得新硕果

      生产的社会化和经济的全球化，促进了专业化生产方式和装备的快速发展。聚焦细分市场、聚焦用户服务领域、深入挖掘用户生产工艺需求，满足重点领域发展需要，为用户提供个性化产品和服务，已成为世界制造业的主导理念，催生出一批批优秀的产品和服务。本届展会上，一批市场定位明确、设计精湛、软硬件配置专业、高效、性价比优越的专用化、定制化展品，与产业转型升级急需装备紧密对接，为众多用户提供多种选择。

      北二展出 B2-K1026的偏心轴磨床，是一款针对工业机器人RV减速器、压缩机偏心轴类零件精密高效磨削设备。机床采用先进的随动磨削技术，一次装夹完成偏心颈和主轴颈的磨削加工；机床具有的直驱、静压导轨、全闭环控制、120m/s超高速CBN砂轮等先进技术以及圆度、尺寸补偿功能，大幅提升了加工效率和加工精度；向导式操作界面及无编程软件专家系统，有效简化并方便了机床的编程和操作。

      埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司在亚洲首次推出的齿轮加工自动化生产线，提供了齿轮（直径200mm，最大模数4mm）从毛坯-精车-滚齿加工的全套交钥匙解决方案。生产线由2台VL 2 倒立式车床、1台VL 4 H立式滚齿机和集输送带、转换器和翻转器功能为一体的TRACKMOTION自动化输送系统组成。工件上下料全部由3台机床的主轴自动抓取。工件的水平传输速度和垂直抓取速度分别达到150m/min和25m/min。整线结构紧凑，具有很高的柔性和效率，适用于齿轮特别是汽车工业变速箱齿轮的批量生产。

      北京市电加工研究所展出的A30、N85、B45三台精密电火花成形机床，虽规格和结构形式有所区别，但都定位于航空、航天、模具等领域复杂型面、细微结构、难加工材料类零件的精密高效加工，所具有的五轴联动功能是目前国内外公认的能实现带叶冠整体式涡轮盘类零件工程化生产的唯一加工技术。此外，在加工零件的精密细微结构方面，如窄槽、窄缝、深腔、异型盲孔、内腔侧向盲孔等，也具有其他金切机床无可比拟的优势。

济南二机床集团有限公司展出的XH2416×30五轴联动定梁龙门加工中心，定位于航空航天、轨道交通、能源、船舶、模具等领域铝合金、钛合金、耐高温合金以及复合材料等高强度轻质材料复杂零件的高速高效精加工，A、C双摆角机械传动主轴，最大扭矩1322N.m，最高转速3000r/min，一次装夹可完成粗、精铣削加工，镗孔、钻孔、铰孔、攻丝等多种加工。

      沈阳机床股份有限公司展出的VMC0656e门式五轴加工中心，主要用于模具行业型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模等各类模具的高效加工，也可用于阀体、薄壁类、壳体类、框架类零件以及叶轮、叶片等具有复杂曲面的零件的柔性高效加工。整机采用龙门动横梁和可倾转台结构，直线轴直连驱动，具有高效高精和高刚性特点，能够实现一次装夹自动连续完成多个平面的高速铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工。

      上海拓璞数控科技有限公司首次展出的XK1445-5C五轴龙门加工中心，是为航空航天领域各种壁板、型腔、框架类复杂零件的精密加工而研发的新品。整机采用高架桥龙门布局，并经有限元分析优化，具有很高的动静态特性，五轴全闭环控制，装有自主知识产权的高速高精A/C双摆角铣头，主轴最高转速20000r/min，配HSK刀柄，工作台宽1000mm。

      南通麦斯铁数控机床有限公司展出的MPFMS1212柔性加工生产线，是专为汽车的纵/横梁平板梁或U型梁冲孔加工而研发的一种高效高精度的自动化加工设备。上下料、板料送进与定位、模具的选择与交换、冲压成形等全部自动完成，还具有等离子切割、漏孔检测、二维CAD图自动识别、图形显示、自动编程、浮动夹钳无加工死区、断点续冲等多种功能。

      南京彩云机械电子制造集团有限公司展出的CY-126CNC数控蜗杆旋风铣床，是针对小模数蜗杆轴加工而开发的专用高效设备。机床采用成型刀具高速旋风铣削方式，切削力小，零件变形小，精度和光洁度高，加工效率较传统加工方式提高5-10倍以上，加工精度7级，表面粗糙度Ra0.8，适用于汽车、医疗器械、微电机、电动工具等多领域左右旋蜗杆和螺纹的批量加工。

      刀具行业在为各行各业提供专用高效刀具方面表现突出，如株洲钻石切削刀具有限公司，长期致力于汽车制造业金切刀具的研发和生产，其为汽车发动机缸盖、缸体、活塞、连杆、曲轴加工提供的成套刀具解决方案，深受用户好评与青睐。

      此外，湖北九洲数控机床有限责任公司的XGR-800全自动曲轴滚压机床、青海华鼎装备制造有限公司的FCMK8311数控（轨道轮轴）轴颈车磨复合机床等一批高效专用机床也参加了展示。

      三、自动化技术日新月异，无人化生产技术深入发展

      实施“中国制造2025”未来发展战略，或是达成近期经济提质增效、产业转型升级目标，都需要高度自动化的技术与装备做支撑。现代科技和自控理论的发展，为自动化技术提供了坚实的基础，人们对自动化的不懈追求，源源不断创生新的技术与产品。自动化技术与产品是展会最活跃的因素，单机自动化、柔性制造单元、自动生产线、工业机器人、自动化元器件等展品，代表了这方面的最新发展成果。

      在单机自动化方面，装载自动化得到更广泛的应用，工业机器人和机械臂与机床的结合，是继自动换台（APC）之后更具普遍意义的一种自动装载方式。这类展品很多，且应用的范围更加扩大，如阿戈通贸易（上海）有限公司的Leo Peri可转位刀片磨削中心，嘉尼赫的JHP-2003CNC外圆磨床+关节机器人，江西杰克的MK1320外圆磨床+桁架式机械手、哈尔滨金量的智能机器人齿轮分选机、上海瑞铁数控折弯机+机械手、江苏金方圆MT电伺服数控转塔冲床+自动上下料系统等。

      具有“一次装卡，全部完成”功能的高自动化展品占有较大比例。这类展品包括对置双主轴、平行双主轴车床、走心车床、自动车床、五轴加工中心、复合加工中心等。大连三垒机器股份有限公司展出的SVW45C-F立式五轴联动车铣复合加工中心，是国产同类高自动化多任务机床的优秀代表。三个直线轴4导轨支撑导向、X/Y轴双电机双丝杠驱动、可倾式转台A轴双面力矩电机驱动、门式箱中箱结构等先进结构与技术的综合运用，大幅提升了机床工作性能。

      自动生产线、柔性制造单元为批量生产模式和基于成组工艺生产模式提供了高效装备。重庆机床（集团）有限责任公司展出的汽车变速箱齿轮加工自动生产线，是国产自动生产线的最新杰作，是国产自动生产线水平的最新代表，整线全部由国产装备集成，包括新一代高速干切滚倒复合机床和剃齿后工件表面去油回收装置，网络化现场生产管理与监控系统可与企业其他信息化系统无缝集成，实现高效柔性运行，加工精度达国标6级，工序能力指数大于1.67，整线无故障运行时间（MTBF）大于900小时。山善（上海）贸易有限公司展出的全新生产线，代表了山善在自动化方面的最新成果。整线由2台立加、1台车削中心、安川关节机器人以及山善集团自主研发的工件自动转向驳接装置等组成，可实现工件无时间和距离损失的最短路径的转向与输送，并将在现场进行1分钟完成弧面烟灰缸加工的实物演示。宁波海天精工股份有限公司的HPC650-FMS柔性制造系统，由HPC650高速卧加、三层立体库、、全新自主研发的堆垛机以及信息处理和控制系统组成，主机数量与库位可以根据客户需求拓展。浙江海德曼机床制造有限公司全球首发的HTD450柔性制造单元，主机为卧式对置双主轴车床、双8工位刀塔，内置双机械手、双料仓、自动翻转装置，并具有高压水断屑功能，是中等规格盘类零件实现无人化加工的理想选择。此外，宇环数控机床股份有限公司的YN07W55智能手机金属外壳磨削自动化生产线、山东威达重工股份有限公司的箱体类零件生产线、巨轮智能装备股份有限公司展出的ODG-3C1R-V520柔性制造单元、扬州锻压机床股份有限公司的闭式双点连续模冲压生产线、天津市天大精益科技有限公司的柔性制造单元等也参加了展示。

      工业机器人、自动化功能部件、测量系统、仪器仪表和元器件展品丰富多彩，自动化水平有新的提高。多家多种用途的机器人参加本届展会，显示出机器人在现代工业中的地位和作用在不断提升。FANUC展示的2015年新推出的Robot CR-35iA协作机器人，最大的特点是能与人在同一空间共同作业，并具有内置视觉等多种智能功能。

    RENISHAW公司展出的并联结构Equator 机器人，结构轻巧，动作准确敏捷，能与测头一起胜任高重复性测量工作。雄克精密机械贸易（上海）有限公司展出的SVH雄克机械手，具有仿真且灵活性很高的五指结构，整套电子装置都集成在腕关节中，结构紧凑。广州数控设备有限公司展出的GSK RB08六轴工业机器人，具有完全的自主知识产权和最佳的性价比，有效负载8kg，运动半径1389mm, 重复定位精度±0.05mm。巨轮智能装备股份有限公司展出的焊接机器人、打磨机器人和具有示教功能的喷涂机器人。大连光洋科技集团有限公司展出的焊接机器人、打磨抛光机器人、折弯机器人以及在第五轴上安装了电主轴的铣削/磨削抛光机器人，并且配有刀库和具备自动换刀功能。青岛力鼎自动化设备有限公司展出的两款新颖的机械手和工业机器人，无线桁架机械手实现了沿横梁长度方向非接触式的无线供电和机械臂控制信号的无线收发。侧挂行走机器人将6关节机器人和桁架式机械手相结合，优势互补，具有更大的柔性和活动空间。在测量自动化方面，海克斯康测量技术（青岛）有限公司展出的360°SIMS智能在线测量系统，可为车身分总成、覆盖件、支架、钣金件和整车提供100%的特征检测并实现生产现场360°全视角尺寸品质监控。该系统采用工业级机器人作为传感器定位平台，白光传感器进行曲面测量，360°SIMS软件包提供可操作的测量结果和大数据组合色差图的可视化报告。该系统可纳入整合到自动化生产线、自动装置、工厂控制系统及IT系统，实现统计分析、报告以及质量数据的集中管理。

      四、智能化硕果累累，高端技术再攀新高峰

      人工智能做为自动化技术的高级形态，日益成为高技术的象征和标志。具有人类式的感官，能够对复杂变化的因素做出适应性调整与决策优化，是人类寄托于机器的终极梦想。借助现代科技，全球机床制造业在产品智能化方面取得的快速发展，机床正变得越来越聪明，参谋助手作用越来越强，对工艺的把握，对制造过程随机因素的处置与优化，使机床对操作技能的依赖也日趋减少，人机之间的沟通变得日益友好、便捷和通畅。

      日本马扎克（MAZAK）的智能技术与产品广受瞩目，自身也在不断发展。自2005年成套推出引发轰动效应的7项智能技术以来，如今已扩展到12项。新增的5项智能技术中，智能机床校准、平滑拐角控制、智能棒料调度用于金切机床，智能设置和智能检测用于激光加工。以用于激光加工的智能检测技术为例，能够在中厚板加工中自动进行穿透检测；也能够在加工中厚度不锈钢板时自动检测等离子云的发生，并自动调整最佳切割速度，减少背面钢渣附着，改善断面质量，降低废品的产生；还能够对过烧进行自动监测并以最佳切割速度给予调整，避免停机清渣，有利于镜头和喷嘴的保护；最后是镜头污染监测，发现问题立即自动停车。

      日本大隈（OKUMA）公司的热亲和、加工导航、防碰撞和5轴自动调整4项智能技术及产品，堪称智能技术经典，本次参展的MULTUS U3000车铣复合中心、MCR-A5CⅡ25*50龙门五面加工中心等都带有与机型相配的相关智能技术。该公司最新的第五项伺服控制智能技术（Servo Navi），包括两类四个子智能功能。第一类功能可自动实现伺服驱动最佳设置，包括工件重量自动设定和惯性自动设定两个子功能。工件重量自动设定指通过对工件和夹具重量的测定，自动设定最佳伺服参数，在维持加工精度条件下，以最佳的加速度缩短加工时间。惯性自动设定指通过对工件和夹具对加速转矩大小变化的测定，自动设定最佳伺服参数，维持机床高精度的稳定运行。第二类功能可保持机床长期工作的稳定性，包括反转突起自动调整和振动自动调整两个子功能。反转突起自动调整指能够在机床不同寿命阶段自动调整伺服参数的变化，防止和改善加工过程中换象限处的过切、欠切、粗糙度变化情况的发生，长期维持加工精度的一致性。振动自动调整指振动发生时可以用之消除震颤和噪声，为操作者提供了自行决定的空间，同时由于因此可延长滚珠丝杠的寿命，也就同时延长了机床的使用寿命。

      英国海德汉（HEIDENHAIN）展出的最新TNC640数控系统，不仅延续了公司35年来对卓越品质的追求，且在系统的智能方面也获得新的进展。高级预测功能（ADP）能够提前计算加工要素相关数据，并对控制轴运动的加减速运动进行精确、高速、高效、平滑的优化控制。动态高效智能技术包括三个智能功能，有效振颤控制（ACC）对重切削工况具有明显的增效作用；自适应进给控制（AFC）可根据主轴功率和其它工艺参数优化进给速度，保证最大可能进给速度的同时监测刀具并保护机械机构；摆线铣削功能能够以一个圆弧与直线运动的叠加同一种方式完成所有槽类或型腔的粗加工和半精加工，可减小刀具和机床受力。动态高精智能技术中的关联轴补偿（CTC）可补偿加减速导致的刀具中心点处的位置误差；动态减振（AVD）可对大量的低频振动进行有效抑制；位置自适应控制（PAC）可保证机床在加工区内的任何位置都达到最佳的加工精度，特别是最重位置处的动态精度；负载自适应控制（LAC）可根据直线轴、转动轴的载荷，通过连续优化调整自适应前馈参数对机床实施最佳控制，并与机床受力及机龄无关。运动自适应控制（MAC）可对运动参数进行自适应控制，在加工时间、表面质量和加工精度之间提供最优平衡选择，并能够显著降低加工期间刀具中心点（TCP）的动态误差，获得更高的效益和加工质量。

      日本发那科（FANUC）展出的FANUC ROBOCUT慢走丝线切割机，其具有的A1P2智能放电控制功能，能够根据参与加工的有效脉冲数量掌握线长方向工件厚度尺寸的变化，并据此进行最佳放电控制而获得高精度的阶梯形面。具有的热补偿功能，即使在温差波动下仍能获得严格一致的精度。智能拐角功能在保证加工精度前提下能节省20%的时间，锥度加工补偿功能能够对锥度的不同加工量进行自动补偿。

      日本沙迪克（Sodick）展出的AP250线切割机床，性能优越，拥有的Q3vic智能技术提供了许多实用方便的操控功能。通过直接导入3D模型，可对具有复杂形状和高度差别的零件在秒级时间内自动提取加工要素轮廓，然后自动生成包括全部切削参数在内的程序，该项智能功能还能自动计算出工件的重心位置，提供最佳的夹持位置。

      五、创新引领发展，新品新技术生机盎然

      创新是进步与发展的动力之源。本届展会集萃了全球众多的创新技术与产品，包括新技术、新工艺、新产品和新的服务模式，与我们面临的需求和任务紧密相关，与性能、功能、效率、效能、精度、环保等企业追求的目标环环相扣，新品新技术创生了新的装备，也为企业创生了新的发展基础和条件，其中肯定有许多是您曾经苦苦盼求、期待、寻觅的结果。

      3D打印是近年来广被关注的工艺创新技术，本届展会我们将会看到这一技术又有了新的传承和发展。山善（上海）贸易有限公司展出的松浦Lumex Avance-25金属3D打印与切削复合机床，3D打印采用铺粉激光烧结方式，此机床是“单机单工序”的开创者，其杰出的构想与出色的性能将给人留下深刻的记忆。雷尼绍（上海）贸易有限公司展出的去年末全球推出的RenAM 500M金属3D打印机及其QuantAM准备软件，具有动态调焦、自动粉末筛分和再循环等多种功能，采用19寸触屏和500W掺镱光纤激光器，专利的SafeChange过滤器保证设备在任何地方都能安全使用。QuantAM软件是专为Renishaw AM平台设计的，可以更加紧密地集成到机器控制软件中，而且能够在Renishaw AM系统中准确、快速地预览所有生成文件，包括那些来自第三方软件包的文件。大连三垒机器股份有限公司首次推出的SVW80C-3D五轴联动增减混合3D打印机床，是我国此类技术和产品的最新典型代表。此外青海华鼎装备制造有限公司也将展出XF1200激光增减材五轴复合加工中心。

      很多企业在本届展会上推出了世界首秀、亚洲首秀、中国首秀的创新知之作。瑞士斯达拉格（STARRAG）旗下宝美（BUMOTEC）亚洲首秀的S181九轴五联动车铣复合加工中心，集成了公司10年来从畅销的S191中获得的知识和经验，承载了瑞士精湛的专业制造技术和强烈的创新意识，是一台功能强大、结构紧凑、高精高效高性价比的经典之作。

      吉林省金沙数控机床股份有限公司展出的汽车制动盘自动生产线，是创新驱动发展的一个典型。公司的成功之处在于创新性的解决了超硬材质带来刀具磨损、震颤、表面粗糙度差等一系列问题，包括增强机床刚性、采用新型刀具、研发抑制振动程序、自动优化切削参数等，并具有自行研发的具有视觉识别和自动定位功能的上下料机械手、在线测量、误差补偿等多项实用功能。凭借此产品，名不见经传的公司迅速崛起，销售收入近几年逆市快速增长，产品应用已从汽配领域进入主机配套体系，并出口到国外。

      南京建克机械有限公司展出的WR20-9九轴走心车，是我国走心车床目前技术水平的典型代表。机床由正主轴/背主轴、前后刀架组、背面加工单元等组成，11个控制轴中包括双Z轴、双Y轴、双X轴，实现主/背主轴工件的同步交接与两把刀具的同时切削。背面加工单元支持动力头和内外径车刀快速方便更换，各刀架组可根据工艺需求灵活布置刀具组合，平衡加工时间。

  
      德国埃斯维机床（苏州）有限公司中国首发的BA W06卧式多主轴加工中心，整机结构新颖独特，性能先进，配置高端，具有现代加工中心典型的品质和特点。主轴的X、Y、Z向运动由直线电机驱动，闭环控制，加速度3G，并安置在专利的整体框架式结构内，主轴数量有1、2、4可选，主轴最高转速17500r/min，摇篮式双横梁交换工作台由力矩电机驱动，上面可安装2个或4个子台。

      天津第一机床总厂在完成公司制改制后，以崭新的面貌首次展出的YKH2035数控螺旋锥齿轮磨齿机，七轴五联动，全闭环控制，工件主轴力矩电机直接驱动，具有在线测量、齿面修正、加工误差补偿、自动对刀、自动加工余量分配等多种自动化功能，磨削软件功能丰富实用，加工精度稳定达到GB5级。同时首次推出的YKS2250A数控螺旋锥齿轮铣齿机，既能用单分度铣齿法加工格里森制渐缩齿，也能用连续分度滚齿法加工奥利康制及克林贝格制等高齿，且每种齿制都能使用多种加工方法，加工精度等级达GB6级。

      苏州领创展示的Excalibur 光纤激光切割机，是一台以欧洲标准和设计理念为指导而全新研发的高端机型，具备多项创新研发成果，如专为激光切割加工开发的高性能开放式数控系统、双屏高分辨率多点触摸操作屏、全新易用的图形化界面、符合欧洲标准的全封闭防护系统、高动态特性的一体式机电驱动系统、全电动前置机械同步式交换工作台、镜片过热监控、自动变焦、自动寻边以及快速自动穿孔等功能。

      阿格顿(上海)有限公司亚洲首发的Leo Peri数控高精度可转位刀片磨削中心，是该公司曾经活跃于世界各地四十年并至今仍广受青睐的250PA家族的最新最小后继产品，机床结构紧凑，采用直驱技术并配有桁架机械手和4个料盘，并由经过长期验证的阿格顿控制系统控制，适用于硬质合金、CBN、金属陶瓷、陶瓷等多种材质的磨削加工。

      CCMT2016将是机床业界和制造业界的又一次盛会。其宏大的规模、先进的技术、精彩的展品、创新的氛围、探索进取的精神，将再一次引发业内外广大的观众的高度关注。CCMT2016欢迎您！CCMT2016期待您的参与！