第十五届中国国际机床展览会(CIMT),于2015年4月20日至26日在北京新国际展览中心举办。本展会的主题是“新常态•新发展” 以全方位网络化、智能化、绿色化为代表的新一轮工业革命正在全球范围内风起云涌,将为中国机床带来新发展的战略转型机遇期。行业各企业面对新常态下的新变化,都在通过开启新思维、凝聚新优势,打造新未来。本届展会的展出面积达13.1万平方米,创历届规模之最,有28个国家和地区的1554家知名机床工具制造厂商参展。特别加大对激光加工机床、工业机器人以及3D打印等新技术、新产品的支持。本次机床展有如下特点:
一、智能技术引领科技新浪潮。
美国赫克在加工中心和数控车床上都装备了WinMax系统,选择使用图A中蓝色的对话式编程方法,还是选择绿色的NC数控编程方法,该数控系统的强大功能,都能协助工程师高效地完成任务。而且该系统并不仅限于此,其专利技术- UltiMotion 功能,可以提供更为快速而平稳的切削加工,帮助加工单位更快地完成零件加工,全面提升生产效率、增加盈利。从产品图纸到最终实际加工出合格工件,没有人能够比赫克更快,同时可以避免人为因素,客观地提高加工零件的加工精度和加工质量,这就是卓越的加工智慧。直观的用户操作界面和逻辑控制软件,这就意味着更短的培训时间以及更少的学习障碍。
图A
日本兄弟自行开发的NC装置(图B),配备了各种便于使用的机能,节省无用时间,实现最佳操作。<自定义快捷键>、<菜单编程>、<帮助功能>、<扭矩波形表示>、<扭矩波形表示>、<网络功能>、<加工支援功能>等便捷、兼容扩展、精度补偿机能,能给加工维护性以及周边系统提供柔性对应,实现机加工车间数字化生产作强劲的技术后盾。大量配备兄弟公司独创的便捷机能,能大大提高作业效率以及设备运转使用率。
以上机床主机厂通过自主开发的NC系统,通过专属零件的加工,从加工过程中不断积累,挖掘系统的潜力,弥补系统的不足,根据加工特点要求进行不断优化、完善、再开发,逐步使系统更加人性化、更加贴合实践加工,并与另外如牧野的F5立加开发了新一款超级智能控制SG4.1软件,能够在高速加工时获得均匀的表面质量和精准轮廓形状,提高生产效率40%等等。
二、环保节能更平易近人
日本兄弟通过机床本体结构布置、排屑系统、冷却喷淋系统和防护系统有效抑制铸件、石英、粉末冶金等材料扬尘现象(见图C),使加工区对外部操作区加以隔断,减少对外部环境的影响。同时采用能有效降低电力消耗的再生电源系统、高效主轴电机、节能型泵以及LED式机内灯(见图D)。此外,大量配备电源自动断开等与节能相关的NC装置,能充分发挥BT30一流的高环保性能。
图C
图D
日本大隈在节约能源、环境保护方面通过技术和功能相互结合、统筹考虑来实现。具体见图E和图F。
图E
图F
三、技术创新工具机械永恒的主题
此次展会新技术的应用是最大特色。如Mazak采用人机工程学设计,使操作面板不仅可以转动,还能够在垂直方向、水平方向简单地进行移动,方便操作员观察,通过减轻操作员的疲劳或紧张状态,从而提高工作效率。通过采用智能化功能:动态振动控制;智能化热屏蔽;智能化安全屏蔽;智能化主轴;智能化维修支持;智能化平衡分析等技术,Mazak将机床变成了“智能化机器”。另外,Mazak又新推出了MRDS马扎克远程诊断系统,是对发生问题的用户机床进行远程诊断的系统。要求机床数控系统具有与系统外的其他控制系统或外部上位电脑通过网络进行连接的功能。MRDS的功能用户设备发生报警时将自动发出邮件通知马扎克。MRDS专用的电脑上设置有报警灯,收到MRDS的报警邮件时,报警灯亮灯。担当人员确认报警邮件的内容,认为需要回电时,给客户打电话,确认情况。马扎克的电话服务人员可利用专用软件下达搜集设备数据的指令。接收到客服人员利用服务专用软件下达的数据收集指令后,设备会自动把接到指令时的画面和诊断信息发出去。利用自动发来的信息,电话服务人员在客户来电报修前就可迅速、准确地分析故障讯息,及早做出维修应对方案,在第一时间内解决客户的机床故障。
四、观后感
从本次展会上看,我国数控机床与国外先进水平还有较大差距,要加强高精度机床的基础性研究试验,引进国际先进的设计理念和技术,消化吸收后从机械结构和数控系统等方面改进我们的结构,减少切屑受力变形和热态变形,提升我们机床加工精度的水平,做高精度的客户群,尽量避开低价竞争。
希望尽快将国际先进的机床设计制造技术应用融入到我们国内主机机床厂,在产品的研究生产中不断提高我们的技术水平和工艺装配水平。以科技创新带动市场需求和市场创新,实现企业新的跨越和腾飞。
国际上主要机床厂的数控设备都应用了新的加工技术。在高速切削方面,由于使用了高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件,高速加工中心进给速度最高可达80m/min,空运行速度可达100m/min左右。超高速加工不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工质量和精度。在加工精度方面,由于采用了高精度插补技术、前馈控制技术和连续轮廓前瞻控制技术,精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm,提高到了±1~1.5μm。
随着网络技术的成熟和发展,通过网络实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序(特别是大容量程序)传输、远程诊断和远程维修服务等技术服务,减少停工时间,提高机床生产效率,是今后机械加工行业在设备使用方面的发展趋势。
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