【摘 要】随着社会经济的不断发展，机械化水平的提高，模具制造与数控加工技术水平也有了明显的提高，在数控加工技术下加工机床具有安全、精准等优点，为我国模具制造工作提供了技术保障。加强模具制造与数控加工技术的探究能促进数控加工技术在模具制造方面的应用，有效提高模具制造行业的生产能力，因此，本文通过对模具制造、数控加工技术、模具制造中数控加工技术应用方向的分析，重点探究模具制造与数控加工技术。
 
      【关键词】模具制造 数控加工技术 生产能力
 
      1 、前言
 
      模具在社会中能够被高效的应用，而且其产生的应用价值远大于模具本身的价值，同时，产品质量与模具加工质量还有着直接的关系，对人们生活质量及社会水平都有着直接的影响，因此，为提高模具制造的质量，应充分应用数控加工技术，数控加工技术能够有效优化模具制造工艺，保证模具制造产品质量，同时提高模具制造行业生产效率，实现促进模具制造行业发展的最终目标。
 
      2 、模具制造的数据加工技术
 
      2． 1 模具制造
   
     模具制造工作主要是制造单件产品，每一个模具都是企业的一个新项目，同时每件模具都有其与众不同的特点，因此，每一次的模具制造项目都属于一项创造性工作，由于模具制造工作并非能够直接生产出人们生活中使用的产品，因此模具制造工作要求相对较高，要尽量提高模具制造的精度，因为模具制造直接影响着产品质量，如果模具本身误差较大，势必会影响产品质量，因此，在模具制造工作中要全面实现模具制造误差的控制，当对模具有表面光滑的要求时，应尽可能的降低模具的表面粗糙度［1］。随着产品开发周期的缩短，模具制造作为新产品开发中用时最长的工作，模具制造对制造速度有很大要求，要保证模具制造速度快，从而缩短新产品开发时间，以满足客户需求。由于模具所制造出的产品是新产品，因此，模具制造还具有结构不确定的特点，需要根据产品生产结构进行模具设计，并且在制造出模具后，还需要进行试模，及时调整模具的形状及结构，使其满足客户对新产品的开发需求。
 
     2． 2 数控加工技术
   
     数控加工技术是一种新型技术，主要包括了自动化学科、数字化学科，实现了加工的数字化与信息化，同时具有自动化程度高这一特点，可以更好控制机械设备。由于数控加工技术的优点，现阶段，已将数控加工技术广泛应用于模板制造工作之中，能够更好优化数控编程技术及数控机床，从而提高模具制造生产效率及模具制造精准度。
 
     由于数控加工技术所包含自动化学科与数字化学科，因此，在模具制造中采用的数控加工技术有以下几种特点: 一是有效降低模具生产难度。模具制造中主要安置数控装置部分有: 主轴电机、进给单元以及进给电机等部分，合理应用数控加工技术，能够实现模具加工设备的多坐标联动操作，这一操作能够提高生产效率，使模具生产中的复杂工作被高效完成，从而降低模具制造的生产难度，满足加大模具生产范围的需求。二是有效提高模具制造精度。在未采用数控加工技术的传统生产工艺，制造的模具相对粗糙，而数控加工技术能够利用数字化信息系统实现对模具制造工艺精确性控制，在模具生产时，先将模具相关数据及要求输入专业软件，通过软件计算，设计出模具数据，使其满足模具要求，保证模具相关数据的精准，从而有效提高模具生产精确度、保证制模具质量。三是减小模板制造劳动压力［2］。由于数控加工技术属于信息化技术，提高了模具生产的自动化水平，因此，能够减少模具生产工作，从而降低工作人员劳动压力。
 
     3 、模具制造中数控加工技术的应用方向
 
     3． 1 模具制造精度控制方向
 
     上文中提到了将数控加工技术应用于模具制造中具有提高模具制造精度的特点，因此，数控加工技术在模具制造中的应用方向主要为模具制造精度控制方向。在模具制造工作中，为保证模具质量满足要求，就要更好控制模具每一零件的精度，将数控加工技术科学合理的应用于模具制造工作中，通过减少数控系统手段，利用闭环补偿技术进行零件加工，在一定程度上能够提高数控机床的稳定性与精准性，进而更好控制数控机床加工精度与几何精度，使零件质量能够满足模具需要，同时也保证模具精度满足客户生产新产品的需求。
 
     3． 2 实现模具制造的柔性加工
 
    数控加工技术还将应用于模具制造中的柔性加工方向，模具制造中的柔性，主要是指采用数控加工技术时数控机床适应模具对象的能力，即数控机床的应变能力，一般情况下，采用相同的数控加工系统及数控机床能够制造出不用形状、不同结构、不同参数的模具，以满足客户对模具的不同需求。提高模具制造的柔性加工能力，能够使数控机床制造出更多形状、结构、参数的模具，从而扩大模具生产范围，促进模具行业发展，因此，要将数控加工技术广泛应用于模具制造的柔性加工方向。为更好实现模具制造的柔性加工，应用数控加工技术时，需要建立一个与模具制造相匹配的开放式数控系统，并为该系统配置相应的使用功能，使其能够满足数控加工技术在模具制造中的需求，能够实现模具生产经验总结，为后期模具制造提供重要数据。
 
     3． 3 模具制造高速切削方向
 
    将数控加工技术应用于模具制造的高速切削方向，在保证模具质量的基础上有效提高模具生产效率，数控机床不仅能够克服机床生产模具过程中的强烈振动问题，而且能更好的处理在模具加工生产中产生的废屑，尽可能的避免了部分零件在模具加工过程中的机器变热的问题。同时，将数控加工技术应用于模具制造中的高速切削方向还能够提高机床主轴切削性能，与传统切削工艺相比，生产出的模具具有精度更高的特点，能够更好控制模具制造质量，促进模具行业发展，但是在实际应用中，应注重数控系统高速通信、运算、差补等功能，以真正实现模具制造的高速切削。
 
     3． 4 应用于模具的网络化制造方向
 
     将数控加工技术应用到模具制作中时，除建立数控系统外，还应该实现模具制造的网络化，通过将计算机集成制造系统与综合柔性制作系统进行结合，完善模具制造的通信协议，并通过计算机平台中的网络端口，实现模具的网络化制造。实现模具的网络化制造能够有效提高模具的精度、控制系统的智能化以及控制系统的自动化水平，更好进行模具检查与机器诊断工作，保证企业能够顺利开展模具制造工作，同时使模具制造行业更适应现代发展趋势。
 
     4 、结语
 
     将数控加工技术正确应用于模具制造工作中能够有效提高模具制造的生产效率和产品质量，同时还能够实现模具制造的智能化与自动化，减轻模具制造行业中工作人员的工作压力，降低工作人员工作强度，减少模具制造企业的投入成本，提高该企业的经济收益，希望通过上文对模具制造与数控加工技术的全面分析，能够保证数控加工技术在模具制造中的应用，促进模具制造行业的长远发展。