北京联袂义齿技术有限公司（以下简称联袂义齿）是中国口腔加工领域内第一家引进机床制造形式的企业，用大机床加工小牙齿，这在几年前还被看作是天方夜谭。而现如今正是这种转变，使得钴铬和钛合金牙冠的加工时间从原来的1h缩短到了20min，让未来即将普及的硬质氧化锆材料的加工也成为可能。而它带来的意义也绝非是简单的精度和效率的提升，更多的是，促进了联袂义齿的转型，实现了从专注于口腔医学到涉及大范围加工制造的跨领域经营。

     打开义齿制造新局面

     联袂义齿是一家集口腔培训、口腔临床和口腔加工为一体并拥有这些领域最尖端技术的大型集团公司，公司共有1000多名员工致力于为客户提供高标准的义齿产品和全方位的义齿加工服务。早在1994年和2000年，联袂义齿就分别在太原和北京技工室引进了全套Kavo设备，当时这在业界就引起轰动。2004年又全国率先引进了两套集数据采集、设计制作为一体的Kavo CAD/CAM EVEREST系统，真正实现了让CAD/CAM进入中国义齿加工领域，更新了义齿加工的理念和技术，初步让人们认识到了牙科修复体的制作从手工生产向数字化CAD/CAM生产转型的未来发展方向。

     北京联袂义齿技术有限公司总经理牛力先生介绍说：“经过6年在牙科数字化工艺技术方面的实践与摸索，联袂初步掌握了使用数字化CAD设计软件和操作机床加工义齿的实际操作经验。但由于中国人口众多，义齿加工量不断增加，加工的种类、精度要求也在不断提高，原有的2套CAD/CAM系统已经远远不能满足生产的需要。”为此，2009年7月，集团董事长牛东平先生曾赴欧洲考察工业机床厂家及用户，同年11月6日，就与德国DMG及另外三家欧盟公司OPEN MIND、EOS以及3 Shape共同签署了双方彼此进行长期友好合作的战略协议，“这标志着世界上最新的口腔机加工技术正式引进到中国，口腔义齿修复工业级机床、开放的牙科CAM系统和成熟的CAD牙科设计系统联合组成了数字化生产线。CAD/CAM口腔加工工艺也从封闭式转变为开放式，这使牙科修复体的生产上了一个新的台阶。”牛总很自豪地说道，这比美国和加拿大这些发达国家的义齿加工领域发展速度还要快。

     选择正确就是成功了一半

     烤瓷牙是一种理想的修复体，出于对硬度的考虑，大部分烤瓷牙都是先由合金制成金属基底，再在其表面覆盖与天然牙相似的低熔瓷粉，在真空高温烤瓷炉中烧结熔附而成的。其中，金属基体的加工是关键，因为这直接关系到戴用者的舒适度。

     传统的牙齿制造方式，是先用蜡做出牙齿内冠的样子，然后铸造。弊端在于，腊不仅会挥发造成污染，就其本身来说，也比较容易收缩变形，而且需要加工人员拥有很深厚的经验，熟练掌握蜡的温度；腊成型后要对金属进行铸造成型，由于是热加工，金属的性能也会遭到破坏且产生变形。这些因素都会导致偏差，一旦佩戴不合适，还需要用激光切割进行修复，异常繁琐。尤其是在做长桥的义齿时，这些问题更无法解决。

     但当机床出现在他们的视野时，很多人眼前为之一亮，联袂义齿数字化技术中心主管赵创先生就是其中之一，他说：“采用机床的加工方式让我们不用对精度有过多考虑，只需要按照工序把模型做出来就可以了，剩下的就交给扫描仪、计算机和机床来完成。”将病人咬合的模型灌成石膏的，再把石膏放在扫描仪里面，转换成数字信息，储存到计算机里，然后用软件设计出牙齿的形状，最后直接用机床把它加工出来——数字化的加工方式不仅消除了材料变形带来的影响，还扩大了联袂义齿的业务范围，用这种方式加工的长桥义齿的啮合度也是非常高的。

     在了解到机床可以高效率加工义齿以后，那么又是什么让DMG可以在众多供应商中脱颖而出呢？牛总毫不迟疑地回答说：“是由于他们的品牌实力和对中国市场的重视程度。”这里的品牌实力包含两层意思，一是强大的技术支持背景，二是客户的良好口碑。“我们去欧洲进行了深入考察，最初对DMG一无所知，因为领域实在相距甚远。后来通过走访，我们从DMG的众多客户中了解到了他们的良好口碑和信誉。在与DMG的沟通过程中，我们才了解到DMG在口腔制造方面实力非常强，从扫描仪到加工策略，DMG让我们在短期内获得了大量的一手资料，又对我们的加工提供了很多的建议和加工策略。”牛总很庆幸找到DMG这样的合作伙伴，“他们丰富的加工经验让我们在短期内就走完了摸索的道路，这是我们最大的收益。”

     正确的选择就意味着已经成功了一半，在与DMG的合作中，联袂义齿获得了很快的发展，不仅能够优质高效地完成普通义齿的加工，当病人有个性化需求的时候，联袂义齿也可以满足，像是一些采用超硬材料制造的高端义齿，现在也可以加工了。另外，当需要一些比较复杂的零件的时候，也可以应对自如了。

     不仅仅是质量和效率的提升

     目前联袂义齿拥有DMG的Ultrasonic 20、HSC 20和Dental 10三台设备，加工的材料主要是钛合金、软质氧化锆，以及钴铬的高速切削，另外就是利用DMG的Ultrasonic 20机床专有的超声加工功能切削硬质氧化锆，此项目目前处于实验加工阶段，未来将批量生产。每台机床每天加工15～20h以上，每天钛的加工量是100，锆是120左右。

     日常生活中，人的天然牙能够感受到一根头发丝的粗细，因此机床加工的精度必须小于头发丝的直径，而DMG机床的加工精度可以达到头发丝直径的1/4，这比以前联袂义齿的加工水平最高提高达30%。Ultrasonic 20转速为40000r/min的水冷USB主轴，如此高的切削速度足以满足所有生产工艺的要求；机床具备2～5μm的重复精度以及Ra<0.2μm的卓越表面加工质量。此外，DMG机床为开放式系统，能够与任何CAD软件、CAM软件及刀具系统配合，“这让我们能够灵活选择不同的软件和刀具厂家。”赵主管介绍说，在实际生产中的表现是，加工件破损率很低、返工率大大缩减，不会出现义齿变形的情况。

     在加工效率方面，DMG加工纯钛及钴铬合金冠的时间是20min，软质氧化锆每颗牙可达到10min。通过近一年的临床应用，DMG大型机床可以使义齿加工业实现许多新产品的开发与延伸，例如实现种植长桥的完全密贴，达到被动就位的要求；以及实现个性化全瓷基台在技工室的精密制造，给客户提供各种高端义齿的完美加工。

     但DMG对于联袂义齿的贡献还远不止精度和效率大幅提升这么简单，“开放性的数字化系统，使一切皆有可能，除了提高加工工件质量和效率外，同时使很多的技术和质量环节具有可控性；把技师解放出来，让他们回归根本，有机会把想法和理念得以实现，使我们的产品更加个性化、更加美观。”牛总感慨地说道，“口腔义齿加工一直是一个比较小、相对比较封闭的圈子。此次DMG利用其在铣床领域的优势产品和丰富的应用经验，确实给口腔义齿加工带来了一次革命。尤其是对大型义齿加工企业，使其产品从质量、数量、效率都得到了大幅提升。借助DMG的高效铣床、完善的加工策略配合，使产品的质量趋于稳定，返工、返修率降低，密合度提高。如果单凭一个义齿加工企业去摸索这些经验，可能下一个十年都无法实现。”

     目前，DMG的三台机床在联袂义齿的技术中心中实现了满负荷运转，即使是这样的加工状态也无法满足中国义齿加工领域的庞大需求。联袂义齿占地13000m2的新厂房正在建设当中，一层已经整体规划为数字化中心，除了摆放现有机床，牛总还预留出了10台铣床的位置，这其中，DMG毋庸置疑会成为首选。对于未来，牛总有着更为远大的目标，“将来我们要把这个工厂作为华北义齿加工市场的铣削中心，让更多医院和口腔门诊体验到高端制造带来的变革。”现在联袂义齿对外加工的比例就已经占到了90%，而新工厂的建成将是一个全新的开始，随着角色的转变，联袂义齿正携手DMG开创义齿加工领域一个全新的市场格局。