在德国斯图加特金属加工展（AMB）推出自动化和网络化制造解决方案

     
      
     Hainbuch迈向数字化 – 从自动装载到无人化加工各种部件，甚至是流程控制 。
 
     为了实现工业4.0，Hainbuch最近通过两个网络生产解决方案推动其制造迈向数字化时代。Hainbuch还因此荣获巴登-符腾堡州工业4.0联盟授予的奖项，客户也因此受益。
 
     Hainbuch拥有大量用于自动化和网络化制造的智能夹具解决方案。现在，数字化的工作数据可用于管理工艺流程，还可通过适当的分析和数据处理来提高生产效率。夹紧技术也可生成数据，有助于优化工艺流程，例如减少加工和维护时间，并将节省下来的时间用于生产。
   
     这一切并非幻想，而是事实。
   
     Hainbuch将推出Toplus IQ智能卡盘，它集成了测量技术，能在旋转过程中持续地测量电子夹紧力及其变化,从而实时测量有效夹紧力。使用最佳的夹紧力可以防止工件变形以及产生不必要的工件报废。另外，还可以进行工件公差及夹持位置和定位的测量。它能测量工件的直径，确保仅对合格的零部件进行处理。测量结果可成为DINEN1550（德国标准，机械安全，加工用卡盘的设计和接口的安全要求）可追溯性的依据。Hainbuch产品系列还新增了RS（车床送料系统）进给夹头的进给力设定标准。它能电子测量进给力，并计算出最佳值。多轴车床的进给夹头可使用相同的设置，并能轻松归档。本次新品发布还可兼容于测量工件外部和内部夹紧力的Testit夹紧力测力器，夹头及定位自动更换系统，以及用于不同夹紧直径和送料深度工件加工自动化。Hainbuch解决方案提高了机床的利用率和加工性能，减少了上下工序的测量程序，同时改善了质量，使之持续处于较高水平。