7月15~18日，马扎克中国生产工厂——宁夏小巨人机床有限公司在银川举办的以“小巨人智能化工厂探索与实践”为主题的智能制造高峰论坛，旨在以小巨人工厂为样本，为业内专家搭建一个智能制造的交流平台，共同深入探讨智能化工厂的建设方向与实践目标，加快推动智能化工厂建设，助力中国装备制造业转型升级。
 
　　此次研讨会有40余位来自机床工具、汽车、模具、内燃机、工程机械等行业协会、航空航天类企业、科研院所、高校及工业自动化领域的专家、企业代表，以及行业媒体参会，将围绕各应用行业对机床制造工厂智能装备和智能制造技术的需求；中国制造业实施智能制造的现状、问题与突破，以及对小巨人智能化制造的探索与实践成果等多个议题进行深入探讨，演讲嘉宾与参会代表还将展开精彩的讨论。
 
　　本次研讨会以小巨人公司为样本，各行业专家讨论了智能化制造在未来的发展趋势以及需要突破的关键性问题。以实际案例为基础，进行了激烈的探讨，对机床制造领域、汽车行业、航空航天、模具、工程机械等领域智能化工厂的建设及发展提出了宝贵的建议。
 
　　智能化工厂已成未来发展趋势
 
　　智能化工厂已经不仅仅是一个概念性的模式。当前世界各国十分重视发展“智能化生产技术”，包括企业资源规划系统、应用链管理、实时数据库、先进过程控制，以及分散控制系统和现场总线控制系统。
 
　　为占领智能化生产技术的制高点，美国提出“工业互联网”战略，打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势；德国提出“工业4.0”战略规划，倡导智能制造与智能工厂。这些国家均将智能化生产技术、先进制造技术列为重要研究内容。通过政府、企业、大学和科研院所的合作实施，促进“智能生产技术”的发展。
  
　　在此背景下，中国政府也不失时机的提出了“中国制造2025”的规划纲要，以推动产业结构迈向中高端，坚持创新驱动、智能转型、强化基础及绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。
 
　　提质增效方可促进中国装备制造业由大变强，在经济新常态，以及制造业转型升级的大好机遇下，很多制造业企业早已感知到产业的变迁脉搏，正在加快调整自己的步伐，力图通过向数字化、网络化、智能化制造的转变，迎接新的发展机遇。
 
　　自1998年开始，马扎克总公司将IT技术应用于生产制造中，以网络化为先导进行工厂布局，打造数字化工厂(CyberFactory)。工厂中的FMS、e-BOTCELL720加工单元等设备的工作状态通过网络传输到智能生产中心（CyberProductionCenter），使IT技术和制造技术成功结合。马扎克在数字化制造领域的成功，引起了制造业的关注。
 
　　山崎马扎克（中国）有限公司（以下简称马扎克中国）通过在中国的两座工厂，不断探索和实践智能化制造，在工厂智能化、装备智能化、产品智能化、服务智能化和管理智能化方面取得了多项突破，并以自身实践为基础，融合先进的技术和经验，为客户提供卓越的、智能化的装备、技术支持和服务，直至以综合解决方案助力客户搭建智能化工厂，成为中国制造业转型升级的紧密合作伙伴。
 
　　如何打造智能化工厂
 
　　建于2000年的小巨人公司，有着十五年在中国本土建设、运营、持续改善智能化工厂的经验，被誉为中国第一座智能网络化机床制造工厂。创建之初，小巨人工厂便全面导入了马扎克数字化工厂（CyberFactory）理念，将IT技术引入生产现场，通过智能化生产中心（CPC）将编程、计划管理、刀具管理、远程监控等几个模块无缝地集成在一起，实现了数字化生产。十余年的不断探索与实践，小巨人公司已经逐步从数字化向智能化转型，不但生产效率得到大幅提升，同时也实现了随时应对市场要求，弹性调整产能、促进空间有效利用，以及有效降低了生产成本。小巨人公司智能化制造的5项实践成果如下：
 
　　装备的智能化。小巨人公司的机械加工工厂装备了大量高精度、复合化、柔性化的设备，这些设备均以装配柔性加工系统FMS、机械手、机器人等制造单元的形式出现。既有多条面向机床底座、立柱、滑鞍等大件加工的大型五面体加工单元的FMS；也有面向主轴箱、刀塔箱、尾架体等中型零件加工的卧加柔性精密加工单元的FMS；还有多台面向轴类、刀塔、套筒等关键零件加工的超级复合车削中心单元。一系列的制造单元为工厂的智能化、少人化、无人化奠定基础。
 
　　而小巨人公司的钣金工厂则由3条720小时连续运转的激光机FMS柔性加工系统组成，在这套柔性系统中，自动上料、自动加工、自动分拣一气呵成，实现了真正的高效、高精度的加工。
 
　　由于FMS适用于多品种、小批量加工，可以灵活地应对生产计划的变更，系统开动率可以达到85%以上，实现了工厂的少人化、无人化。
 
　　生产的智能化。传统离散型制造工厂最大的问题在于各项工作无法并行，导致生产时间中多为辅助时间，真正的机械加工时间占总生产时间的比率非常低。目前，小巨人公司的机加工厂全面使用智能生产中心系统，作业准备工作在电脑端提前运算，并可以同时和其它工作并行开展，智能编程、智能计划、智能刀具管理和智能监控单元模块自动并行，实现设备与人的信息交换和共享，减少了生产辅助时间，使加工时间占比由25%提高到了50%，极大地提高了加工效率和工厂的设备开动率。
 
　　管理的智能化。信息网络化时代，随着客户个性化需求的增加、消费习惯变化加快，企业对市场需求的把握越来越难。小巨人公司不断完善的信息管理系统为公司各类信息的高效传递提供了保障，我们有自主开发的产品数据管理系统（PDM）、客户关系管理系统（CRM）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、进度看板(APS)、加工数据管理系统(JDM)、装配进度管理系统(AS)等，通过应用以上系统并与智能生产中心CPC相结合，使工厂内部的制造活动实现精益生产、敏捷制造和同步工程，为公司的高效运行提供了保障。客户的购买意向作为项目信息进入系统(CRM)，通过数据预测模型的智能分析，为生产计划的制定提供依据；销售员和客户达成的合同意向会传入(CRM)，各主管部门会同时在网上进行评审，经批准的合同信息进入ERP系统；ERP经PDM进行实时的信息交换后将订单进行分解，最终形成计划指令并发送到智能生产中心及CAPP等系统，进行生产准备和执行。
 
　　服务的智能化。作为厂家，如何对客户正在使用的机床进行24小时的实时跟进，使客户放心使用产品，这些问题的解决方案在马扎克中国的智能制造交流平台中也有集中展示。马扎克通过在设备上安装远程诊断系统MAZA-CARE，向客户提供24小时实时设备使用的呵护，它与机床的智能化功能相结合，形成了对机床运行、维护等全方位的守护体系，通过设立于马扎克中国售后服务部的24小时在线服务中心的操作，最终使机床70%的故障可以通过MAZA-CARE解决，大幅缩减了设备故障停机的时间，提高了设备生产效率，切实地为客户创造效益。
 
　　产品的智能化。对于制造业来说，生产母机是基础，生产母机的智能化则是生产系统智能化的基础。2005年，借助第六代数控系统MAZATROLMATRIX，马扎克机床配备了针对加工热变位、切削振动、机床干涉、主轴监测、维护保养、车削工作台动态平衡性及语音导航等7项智能化功能，使得机床如人类一样具有“感官”的功能，可以自行监控机床运转状态，并进行自主反馈。大幅度提高了机床的运行效率及安全性，同时也可降低对于高技术操作人员的依赖。经过10年的发展，马扎克革新性推出第七代全新数控系统。
 
      MAZATROLSmoothX，使得马扎克机床的智能化功能已经从最初的7种，扩展到了现在的12大功能。作为机床行业产品阵容最丰富的综合厂家，马扎克有复合加工机、五轴加工机、立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、激光加工机、自动化系统、CNC系统/软件等8大类、200多种机型的产品，无不具备智能化功能。可以说，马扎克真正地将机床带入了智能化时代。
 
　　为工厂装上自主思考的“大脑”
 
　　未来的智能化工厂到底是什么样？就好像工厂装上了一个能自主思考的“大脑”。
 
　　未来智能化工厂将具有自主能力，可采集与理解外界及自身资讯，并可分析判断及规划自身行为。目前，智能化工厂的发展已经进入新阶段。在数字化工厂的基础上，利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务，并掌控产销流程、提高生产过程中的可控性、减少生产线上人工干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的管理生产进度等。
 
　　此次研讨会马扎克公司日籍技术专家堀部和也将向与会者介绍马扎克最新的制造理念Smooth技术以及对于未来智能化工厂的探索课题。
 
　　全新的制造理念———SmoothTech鄄nology是对生产制造的又一次革命和飞跃，以基于Smooth技术的第七代数控系统SmoothX为枢纽，运用SmoothProcessSupport软件，通过先进的机床设计、先进的工程能力为先导，实现未来制造的愿景。马扎克不仅可以提供高品质、高性能的智能化产品，还可以提供智能化的生产管理服务。
 
　　MAZATROLSmoothX主要具备3个主要特点：第一个要点，“无与伦比的操作体验”。全面采用触摸式操作，可以像智能手机那样直观的操作，不同于以往数控系统需要配备物理键盘，SmoothX在输入时需要的键、按钮等将自动显示在画面上。另外，3D模型的操作，不论是移动、回转、扩大还是缩小，只利用指尖即可简单实现。
 
　　第二个要点，“极大地提高加工效率”。通过配备最先进的硬件和软件，使得性能空前提高，装载了高速、高精度5轴联动加工的新功能。5轴联动加工的效率可提高30%。另外，利用简单调谐功能，可根据加工工件自由调整加速度、转角精度、平滑度等参数，使之最优化。
 
　　第三个要点，“全面工厂经营支持”。通过开放的系统结构设计，借助电脑即可对设备的运转情况及维护信息等进行全面管理、分析。此外，从智能手机、平板电脑等外部终端也可对设备的运转状况进行监控，并且可以轻松连接机器人、测量仪器等外部设备，实现智能工厂。
 
　　基于先进的数控系统及软件，以及智能化设备的强大基础，马扎克全新推出了“iSMARTFactory”概念。该概念是马扎克使用最先进技术的新一代智能工厂，目前正在马扎克的工厂大力推进，她不仅整合了马扎克最新的自动化和少人化技术，更重要的是工厂通过全新的数据采集模式，能够更方便地将关键数据传送给车间的监控系统，使车间的加工设备和网络更好地连接起来。通过生产管理系统与ERP的联动，努力建成生产计划的自动调整体系，这个体系的目标是生产周期缩短30%，半成品在库和产品在库削减30%，管理工时降低一半。iSmartFactory的意义不仅在于马扎克自身可以采用这样高效、先进的方式组织生产，马扎克更期待在挑战成功的那一天向客户提供整套系统，以便适应“制造业服务化”的发展趋势，与客户共同成功。