瓦尔特翻新服务，费用节省高达70％
2015-3-31 来源：数控机床市场网 作者：瓦尔特集团
闭式工具系统循环
瓦尔特翻新服务，费用节省高达70％
现在很多公司的工作重中之重是寻找长期的解决方案。因此，生产工艺的成本效率的作用越来越重要。金属切削刀具经过专业重磨和重涂，可节省大量成本。
图 1：Proto∙max™ST
图注：Proto∙max™ST高性能立铣刀切屑
寻找长期解决方案的问题不仅是重点关注“可持续性”的公共领域的事情，而且还是金属加工行业的热点话题：寻找长期解决方案的思路不限于合理开发资源和善待环境，而且还与公司的成本效率有很大关系。因此，总部位于德国图宾根的高性能金属切削刀具的专业公司瓦尔特集团（Walter AG）在其刀具的整个生产循环和延长其使用寿命方面加大了投入，创造出了更大价值。
对于瓦尔特集团来说，并不是产品卖出去后就了事，从某种意义来说，这仅仅是开始：“我们产品寿命周期的第二步是翻新服务，”瓦尔特集团翻新服务和回收经理延斯•彼得•施那克（Jens-Peter Schneck）说。“我们的客户已经将其刀具送到我们的翻新服务中心进行过3～5次重磨和重涂。在14天之内，我们开始对磨损刀具进行重磨和重涂，并返还给客户。重磨和重涂后，刀具恢复如新。对我们来说，翻新服务在延长产品寿命周期，节省成本和资源方面起着关键作用。如果刀具全部磨损，我们将按每千克的价值购回有用的硬质合金，并安排从客户工厂运走。然后，在我们自己的回收工厂按零部件拆解，其中经过处理提取纯碳化钨，用于新刀具的生产。这就是全封闭产品循环的形成过程，”施那克对整个概念加以总结。
经济合理的工艺：翻新服务
图 2：瓦尔特翻新服务
图注：瓦尔特翻新服务中心：六部简单的步骤，使刀具翻新后恢复如新。
翻新服务发挥了为客户提供成本效率的关键作用，因为它与购买新刀具相比，能节省大量成本。施那克表示：“现在，新刀具在设计时，就考虑了日后能翻新。”精密切屑刃制备是决定刀具性能和寿命的一个非常重要的因素。因此，如果刀具被磨损后送往制造厂翻新服务中心进行翻新，制造厂会妥善保管好，因为只有专家才能恢复钻头的精密细部轮廓，从而使之恢复如新。这同样适用于涂层。例如，在刀具翻新三次后，可节省50％～60％的工具系统成本。刀具翻新服务的发送程序很简单。客户配有一个专用手提箱，内附标准送货单和条形码不干胶标签。根据需要，可将磨损后的刀具放在该箱内。瓦尔特翻新专家按最初的形状和涂层对刀具进行翻新。传统刀具采用标准涂层的重磨将大大缩短刀具寿命，降低加工稳定性。
由制造厂重磨可节省成本
图 3：正在工作的瓦尔特翻新服务中心
图注：专业的翻新服务，可恢复刀具原始形状和涂层，保证刀具较长的使用寿命和高水平的加工稳定性。
瓦尔特没有发明重磨，但它的专家已经娴熟地掌握了重磨技巧。正如古老的谚语“一分钱一分货”所说，瓦尔特翻新专家在实际工作中也证明了这一点：当地的重磨服务多数价格较低。但是，从长远看来，为了获得优质服务，稍微多付一点钱是很值得的，表面上看来多付钱，但最终为客户节省不少。根据重点对一家主要客户（汽车附件制造厂）的案例分析，瓦尔特证明了当地的重磨服务的短期节省成本，但确实能大大增加长期的生产成本。客服采用Proto∙max™ST 高性能立铣刀加工合金钢工件。刀具磨损后，客户把刀具送往当地与他们有多年业务关系的一家重磨公司进行重磨，重磨价格比当然比瓦尔特价格低。于是，我们做了现场测试，对两种方案的性能进行比较。在最初的时候，出现了很令人吃惊的一幕：当地重磨公司重磨的刀具的加工参数比瓦尔特翻新刀具的加工参数低40％：“遗憾的是，这种情况再三出现，而且很多工厂经理可能也不了解。凭过去的经验，当刀具重磨完毕时，需要由机床操作人员操作（在本例中，效率非常低），并且需要对机床作相应调整，”施那克说。不只是性能明显降低，第二阶段测试结果更出人意料：瓦尔特重磨的立铣刀具的使用寿命比当地重磨公司重磨的立铣刀具的使用寿命长几倍。这种性能上的巨大差距，最终导致制造成本的明显上升。考虑到制造厂重磨的刀具成本较高，与当地重磨公司相比，送往瓦尔特翻新服务中心翻新后，客户的生产成本节省约70％。“这就是要充分利用原始制造厂技术专长的重要原因，与购买新刀具一样。瓦尔特翻新服务中心翻新过的刀具几乎像新的一样。也就是说，这些刀具可采用相同的加工参数。因此，加工省时省钱。不仅如此，而且刀具寿命也比竞争对手重磨的刀具长很多。所以，需要的换刀次数少，生产效率高。”施那克对本次案例分析的发现做了总结。案例分析中，通过有力证据，让客户心服口服。现在，该客户的加工工艺的成本效率已经优化，瓦尔特翻新服务中心在其中起了不可或缺的作用。
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