三菱材料上市了用于高效精加工切削汽车部件等的正面切削刀具“FMAX”。不仅同时实现轻量化和高刚性，而且与以往产品相比还增加了刀刃数量，满足了高效加工需求。

  
      新刀具通过在刀身上组合使用铝合金和钢，在实现轻量化的同时确保了高刚性。另外，还在刀片固定方面采用燕尾槽（倒锥槽形状）构造，防止高速旋转时刀片沿离心力方向飞出。并且，在刀片退刀面的形状上也下了一番工夫，能够形成理想的切屑螺旋。这样便可减少刀身表面的磨损。此外，还采用了使冷却液在内部流向切削刃的构造，使切屑更容易排出。 
  
      此外，通过组合使用大调节用螺杆和微调节用螺母，不仅确保了可对刀片做多次修磨的调节量，而且还可轻松设定高精度的切屑刃正面振摆幅度（5μm以下）。最大修磨量在切削刃正面及外周侧均达到0.6mm。这样在用直径为125mm的24刃刀具加工铝合金等非铁金属时，便可实现工作台进给速度达到20m/分钟以上的高效率加工。 
  
      备有6个型号的刀身和1个型号的刀片。价格方面，刀身为17.2万～41.3万日元（不含税），刀片为7500日元（不含税）。（记者：松田 千穗）