用螺纹堵修复铸造缺陷的工艺探索
2018-1-19 来源： 共享装备股份有限公司 作者：刘杰 王瑞
摘要：本文介绍了一种用螺纹堵修复铸造缺陷的方法，着重阐述了其对有密封要求的铸件型腔的铸造缺陷的修复。
关键词：螺纹配合；压力
瓦锡兰6L、8L及9L型机架毛坯铸件有压力测试要求。如果油腔漏水，按照规范，产品不符合要求，为报废产品。经过对压力测试不合格的铸件进行分析，发现如下问题：①油腔漏水点的设计壁厚仅为15 mm；②芯撑设计不合理，外圆过大，导致该处在铁水浇铸过程中芯撑没有完全融合，在注水打压过程中，随着压力增大，高压水从芯撑未融合处渗出。
为了能够降低因水压不合格造成的产品报废的损失，本文研究了如何对水压试验不合格的产品进行返修的方法。
合机架油腔。尝试选择螺纹配合堵对机架油腔进行返修。螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹之分，在有密封要求的条件下一般选择细牙螺纹，因粗牙螺纹其螺距较大，配合间隙大，高压水会从螺纹配合间隙中渗出，不利于密封。细牙螺纹又有直螺纹和锥螺纹之分，锥螺纹在旋紧的过程中，其锥度使螺纹牙型挤压，螺纹配合间隙越来越小，远小于直螺纹的配合间隙。
本文所述瓦锡兰6L、8L及9L型机架油腔漏点范围为西3 mm，结合壁厚12 mm～15 mm，选取ZGl／8螺纹堵。
1、方案设计2方案验证
在有水压检测要求的铸件型腔壁上镶堵，具体有两种方式：一种是过盈配合光堵；一种是螺纹配合堵。本文所述瓦锡兰6L、8L及9L型机架，其油腔设计壁厚仅为15 mm，而实际生产出的铸件壁厚多为负偏差，也即铸件实际壁厚一般为12 mm～15 mm．过盈配合光堵必须在配合后定位，而12 mm一15 mm的壁厚满足不了过盈配合光堵的定位条件；即使可以满足，在注水打压过程，高压水也有可能从过盈配合光堵的定位装置处渗出，故过盈配合光堵不适合机架油腔。尝试选择螺纹配合堵对机架油腔进行返修。螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹之分，在有密封要求的条件下一般选择细牙螺纹，因粗牙螺纹其螺距较大，配合间隙大，高压水会从螺纹配合间隙中渗出，不利于密封。细牙螺纹又有直螺纹和锥螺纹之分，锥螺纹在旋紧的过程中，其锥度使螺纹牙型挤压，螺纹配合间隙越来越小，远小于直螺纹的配合间隙。
本文所述瓦锡兰6L、8L及9L型机架油腔漏点范围为西3 mm，结合壁厚12 mm～15 mm，选取ZGl／8螺纹堵。
2、方案验证
螺纹堵修复方案的实施过程如下：
1)标识：将所有渗漏的铸件重新进行水压检测，确定泄漏点的具体位置，在泄漏点位置中心处打样冲点标识，并划出十字延长线标志，具体如图1所示。
图l 泄漏点打样冲点标识
2)钻孔：在第一步标识出的冲点位置钻ZGl／8螺纹底：E4'8．5 mm，再用1：16锥铰刀将4,8．5 mm直孑L铰成锥孔，保证锥孔大头直径为4,9．2 nlm．最后攻ZGl／8螺纹，最终形成如图2所示的ZGl／8螺纹孔。
图2 ZGl／8螺纹
3)螺纹堵制作：用与铸件母材材质相同的铁棒，通过机床加工为ZGl／8螺纹堵，且螺纹堵带有方头，如图3所示，可方便操作人员使用扳手拧紧螺纹堵。
图3 ZGl／8螺纹堵
4)装配：将第2步和第3步制成的ZGl／8螺纹孔和螺纹堵清理干净，涂抹螺纹密封剂后将两者装配组合并旋紧，并去除螺纹堵方头使螺纹堵与铸件毛坯面齐平。如图4所示为螺纹堵装配后示意图。
图4螺纹堵装配后示意图
5)放松：沿螺纹堵与螺纹孔配合处一圈，均布冲四点以破坏部分螺纹配合，从而防止螺纹堵自行退出，具体如图5所示。
图5放松冲点示意图
6)水压试验检测：重新进行压力测试，检测螺纹堵处是否渗漏。经过检测，修补后的渗漏铸件全部合格。
3、结论
本文通过对机架类铸件渗漏点的修复，总结出了一套现实可行的、方便简洁的修复方案，在铸件允许修补的情况下，此修补方案可以进行推广。
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