摘要：就现阶段的发展而言，机械加工的负荷能力在很大程度上制约了企业的发展，在锻压设备构件生产过程中存在着很多的题，亟需改进。文章首先分析了锻压设备构生产中存在的问题，然后提出了比较可行的优化措施，最后阐明了这些措施所取得的实际效果，希望在文章的分析下，可以为相关工作提供参考。

      引言

      就现阶段的发展而言，企业的机械加工工作流程的负荷能力的紧张程度要远远大于设备结构件制造的能力， 设备厂房过于陈旧、机械加工能力不高、结构件的生产性能高是主要的原因所在。文章将就锻压设备构件生产中的工艺优化措施等进行分析和探讨。

      1 、锻压设备构生产中存在的问题

      （ 1） 很多机械加工设备机器的厂房都比较陈旧，就会直接导致一个问题， 那就是无法与日益发展的设备结构件的制造能力相匹配，这样就会影响结构件制造的能力，机械加工的负荷能力也会随之受到影响。（ 2） 在设备结构件和机械加工工作流程的比较中不难发现，结构件制造硬件能力的提高相对容易些，机械加工工作流程的能力就没有那么容易了，机械加工设备更新换代的难度系数比较大是主要问题。（ 3） 通常情况下设备结构件的生产性能都比较高，找到与之相合作的企业不是一件难事，但是机械加工在这方面就比较困难了。

      纵观以上这几个方面的内容阐述，可以了解到在企业的生产过程中，机械加工负荷能力已经是一个比较突出的阻碍条件了，在一定程度上制约了其发展。这样就需要企业科学合理的利用机加工资源，不断的进行深加工，来挖掘机加工的潜力，这是企业面临的亟待解决的技术问题。

      2 、工艺构件的优化措施

      有了问题就需要采取行之有效的方法来加以解决。为了提高机械加工的劳动生产率，降低没有必要的相关工作流程，现提出下面几点改进措施：

      （ 1） 用较为精密的切割技术来作为机械加工的替代，主要是为了减少机械加工中繁复冗杂的工作流程。旨在解决部分产品的加工问题，应使用不同切割嘴、切割规范、切割抢倾斜角度的方法，然后运用切割以后用砂轮仔细修磨的技术进行有效的配合，进而得到能够保证倒角切割精准的有效方法。这一改进措施一旦经过试验验证具有可行后，应立即投入到锻压设备构件的生产中。将旧有的用机械加工做出的连杆等工艺构件的倒角，替换成切割时直接把构件割出的方式，也是减少机械加工工作流程的有效措施。

      （ 2） 提高了机械加工的作业效率。文章以压力机小车体为例加以说明。旧有的小车体中间的轴孔为了确保同轴的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在机械加工时，如果直接用钻镗杆钻孔，将会影响到镗床的工作效率。现如今多在毛坯上钻孔，将旧有的钻镗孔改为扩镗孔，大幅度的提高了镗床的工作效率，在时间上也缩短了。在此基础上，留下了足够的余量，以能够达到机械加工要求为最终目标。

      （ 3） 最大限度的提高构件工艺外观尺寸的精确度，这样机械加工吃刀量就能保持在一个均匀度上，对于缩减加工时间和提高机械加工的工作效率上都有一定的促进作用。我们可以以滑块底板为例进一步说明。原底板毛坯变形比较大，使得机械加工吃刀量不均匀，需要进行多次吃刀才能完成，必定增加了机械加工时间。因此在构件毛坯时，良好的控制构件外观尺寸的精准度是很有必要的。还要特别注意机加工工作流程的火焰矫正问题，再用正确的制造顺序加以配合，使构件的弯曲变形度小，以便达到机械加工吃刀量均匀的目的，减少构件吃刀的次数，提高机械加工的作业效率。

      （ 4） 采用切割的方法锻压锻件较大的机械加工余量。那些形状特殊的锻件应提前用基本切割的方法切割掉锻件余量，降低机械加工的工作量，进而有效的缓解机械加工的负荷压力。

      （ 5） 在优化了机械加工的工艺构件，减少了加工余量，保证最低余量的前提下，全面提高加工效益和机械加工能力。

      （ 6） 主要看构件工艺是否存在变形，科学合理的调整机械加工的余量。机械加工前，全面的检查构件工艺的变形方向及机械加工余量间的关系，可以先对带内腔的底座、滑块底座、小车体等构件的内腔导轨进行检查，然后再对内腔内缩的变形方向进行检查，这是为了减少机械加工的余量，进而降低机械加工的负荷能力。

      （ 7） 在工艺构件生产的过程中，机械加工钻孔完全可以被切割孔所取代，这样可以减少浪费的可能性。

      （ 8） 压力机通用的零部件上，没有对精度特别要求的钻孔，应由原机械加工钻出改为毛坯孔。

      （ 9） 在压力机气垫工艺构件中，将机械加工改成焊接结构，这样就会减少材料的使用量，减少浪费，还能缩减机械加工的时间和投入的力度。

      3、 应用优化所措所取得显著效果

      在实际的生产中应用以上几种改进措施，所得到的效果还是比较显著的，很明显的缓解了机械加工的负荷压力。同时这几方面技术上的改进也完全的显示出了创新能力的巨大力量，所带来的经济效益和改进效果是绝对不容忽视的。

      （ 1） 经过了技术的改进，生产所需要的循环周期得到了明显的缩减，将连杆倒角改成在切割时直接切割出来，很多繁琐且不必要的倒角机械加工工作流程得到了去除。在实际的生产中发现切割时直接切割出工作流程所需时间和投入成本仅仅是旧有机械加工切割的20％，如此生产经营效率就会提高80％，并且生产周期也可以缩短80％。

      （ 2） 采购材料时大幅度的节约了投入成本。例如标准的工艺底座内腔气垫导轨规定的余量从10mm 缩减到5mm，是节约投入成本的最好例证。

      （ 3） 产品的外部质量在侧面上也得到了提升。文章以滑块底板为例，旨在缩减机械加工余量和吃刀次数，采取了中间工作流程的火焰矫正，经过大量实践证明构件的外观尺寸精准度有了很大的提升。

      （ 4）这样的改进使得企业员工的工作作风有了改善———更加追求精准高效，不仅激发出了员工的生产积极性，还极大的挖掘了他们的潜力和智慧，在劳动生产率提高的基础上，还有了更多更新颖的发明创造，工作能力得以提升。

      （ 5） 产品生产的步骤也得到进一步的优化，避免了由于那些不必要的加工工作流程所产生的生产问题， 节省了机械加工资源，把企业从机械加工的负荷紧张情况中解救出来，并且也减少了资源的浪费，为企业健康、持续、稳定的发展起到了一定的促进作用。

      4、 结束语

      总而言之， 工艺构件优化措施会影响锻压设备构件工艺的生产，所以对其进行相关研究很有必要，这样就能节约机械机加工资源。这在我国现阶段经济社会快速发展的今天所具有的意义更大，能够缓解生产和资源上所产生的矛盾问题。文章所涉及到改进措施经实践证明都能收到比较显著的效果，可操作性比较强，可以为企业带来良好的经济效益和社会效益。