摘 要：由于经济优势显著且与生产要求基本吻合，冷加工技术当前依旧是生产中应用最普遍的技术之一。但是，此种技术在应用实践中也暴露出了一些问题，安全风险高就是其中极为突出的一项。为了在充分利用冷加工技术优势的同时尽量规避其缺陷，生产管理中就要针对其可能导致的安全事故，采取必要的防范措施。
 
       关键词：机械冷加工技术；生产；应用
 
       1 、前言
 
       冷加工具有技术成熟、成本低等优势，是机械制造领域最常用的加工技术之一。但结合相关的应用实践来讲，此种技术的弊端和局限性也十分明显，对人们的健康和生命安全有着很大的威胁。所以，对于此种技术，生产中必须要在正确认识其风险性的基础上，通过加强防范，来尽量减少安全事故的发生。
 
       2 、机械冷加工技术在生产中的应用
 
       2.1 冷加工技术特点及其可能导致的问题
 
      一般而言，所谓的冷加工其实就是指切削加工，是一种需要人工控制机械来达到加工目的的工艺。在采用此种技术进行材料加工的过程中，装夹工具与切削器件间的高速运动既是达到切削目的的主要方式，也是安全事故发生的根源。所以，机械加工过程中都会采取一些防护措施来保证相关人员的人身安全。总体来讲，此种技术可能导致的问题主要有两类：首先，“职业病”。在应用冷加工技术的过程中，设备部件运转会导致冷却液以及矿物油四溅，这些物质对人体皮肤的危害性很大，一旦接触到工人皮肤，便很有可能引起皮肤病。同时，加工过程中因切削而出现的粉尘，也会经由呼吸系统进入人体，诱发矽肺等疾病，严重危害工人健康。其次，伤害事故。在采用冷加工技术进行机械制造的过程中，运转中的设备极易给工人身体造成伤害。通常来讲，容易引发伤害事故的设备部件包括刀夹具、飞轮、链条、齿轮等。由于可造成伤害的设备部件较多，工人在没有做好防护或者操作不当的情况下，极易遭受到机械伤害，严重时还会因此丧命。所以，对于冷加工技术，生产中一方面要明确其在经济方面和加工效果方面的优势，另一方面也必须要正视其应用过程中可能导致的风险，加强防范。
 
      2.2 机械冷加工工艺
   
      齿轮是机械设备的重要部件，但其同时也是最容易导致伤害事故的部件之一，这一点是由齿轮的样式与运转方式决定的。在机械运转的过程中，齿轮会发生咬合，这一瞬间产生的力量极易导致严重伤害。剃齿刀是齿轮的重要组成部分。齿轮加工的原理就是一对斜齿轮双面无侧隙啮合的过程中，其加工状态如图1。实质上，剃齿轮就是一个高精度的斜齿轮。当在工作过程中，机床工作台上的两顶尖可以自由转动。也就是说如果工作人员没有及时控制住齿轮，或是在齿轮加工过程中不小心触摸到了齿轮，就很容易发生加工事故，给工作人员造成身体损伤。由此可见，齿轮冷加工工艺虽然具有经济和效果上的优势，但是它也具有一定的危害。只有规范操作，才能规避伤害。

                             图一 齿轮加工
   
      2.3 应用建议
   
      2.3.1 减少职业病方面
   
      鉴于冷加工技术的应用极易导致工人患上“职业病”，在生产的过程中，企业有必要采取以下防护措施：首先，尽量以肥皂水来取代矿物油，以降低工人患皮肤病的几率。其次，对冷却液的质量进行控制，尤其是其中的刺激物质，必须保证含量符合规定。同时，还要保证有机酸含量在10%以下、游离碱在0.2%至0.25%之间。为了避免冷却液接触到人体，实际生产中还应考虑设置挡板。再次，考虑到切削加工时会有粉尘产生，生产中可借助相应的抽风装置来减少空气中的粉尘，进而降低工人患矽肺等严重疾病的可能性。或者，也可以通过罩住磨石、以湿式研磨来代替传统方式等办法来减轻粉尘问题。最后，在现实条件允许的情况下，建议企业添置一些先进的自动化装置，以自动化操作（比如自动加料）来取代人工操作，进而减轻加工过程对工人健康的威胁。
 
      2.3.2 减少伤害事故方面
 
      为了减少机械伤害事故的发生，本文建议采取以下防范措施：

     （1）保证车间照明条件，减少不必要的外伤事故。
     （2）对设备性能进行检查，保证其质量合格、安装合理、保养到位，以减少设备带来的安全隐患。这就要求企业重视设检查，并切实做好维护工作。考虑到当前生产中使用的设备种类比较多，为了保证维护的针对性，生产管理中就要注重根据设备特点，明确引发伤害事故可能性高的部件，进而制定相应的保养方案。
     （3）规范安装必要的防护装置，以提升设备本身的安全性，减轻其对工人安全的威胁。在安装防护装置的过程中，原则上应将操作平面作为依据，将不超过两米的危险部件全部考虑在内。在安装结束后，技术人员还必须进行检查，确认装置是否牢固、性能是否足够可靠、强度是否能够适应机械工作要求。一般来讲，防护装置的安全要求是经久耐用、不会对设备作业产生抑制作用、不影响正常的检修。
     （4）科学进行设备设计，尽量保证后期检修的便利性。这样做可以减少设备运转中的安全隐患，减弱其对工人的威胁。
     （5）保证限位装置的可靠性，以防部件越位引发危险。
     （6）保证制作装置能够正常工作，以便在危险发生时实现有效制动。
     （7）必须保证传动机械配有相应的控制装置，比如防漏装置等。
     （8）对于可能在机械运动时被甩飞的某些部件，必须要设置一定的安全装置，比如防护罩等。这样做可以避免零部件被甩出造成伤害，有助于保障周围人员的安全。
     （9）如果操作位置与地面间距大于两米，则必须要设置栏杆等防护设施。
     （10）应保证控制装置处于操作者视线范围内，以免出现误操作。
     （11）在设备设计的过程中，应考虑噪声污染对工人注意力及情绪的影响，注重减低设备噪音。噪音可导致工人心情烦躁、注意力分散，增大工人误操作的可能性，所以，控制设备噪声其实也是减少伤害事故的必要举措。
 
      3、结语
 
      总而言之，虽然冷加工在生产中应用价值较高，但其带来的安全问题也同样不容忽视。所以，企业在积极应用此项技术的时候，就不能只关注其在成本及加工效果方面的优
势，还必须要考虑其带来的风险，并在生产管理工作中针对其易导致职业病和伤害事故的特点，采取必要的防范措施，尽量减少生产加工作业过程中的安全隐患。