摘要:随着我国经济快速发展,齿轮传动技术得到了不断改革和创新,双圆弧齿轮加工水平的不断提高,推动了各行业的迅速发展,在我国社会主义现代化建设中发挥着重要推动作用。市场经济体制下,双圆弧齿轮加工工艺的改进,使双圆弧齿轮的性能得到大大提高,保证了双圆弧齿轮减速器承载能力的不断提高。文章就双圆弧齿轮在使用过程中存在的问题进行分析,提出双圆弧齿轮加工工艺改进的具体策略,以不断提高双圆弧齿轮加工的质量,促进双圆弧齿轮传动效率不断提升。
现代发展中,双圆弧齿轮是单圆弧齿轮的新发展,具有使用寿命长、承载能力强、传动噪音小和加工工艺简单等特点,在发电、冶金、采油和矿山等行业中,得到了广泛应用。
1 、双圆弧齿轮在使用过程中存在的问题
根据双圆弧齿轮的使用情况和生产要求,选择合适的规格,才能保证双圆弧齿轮的生产效率,延长减速器的使用寿命。目前,双圆弧齿轮 在使用过程中存在的问题有如下几个方面:
1.1 齿面磨损问题
在高速运转过程中,减速器双圆弧齿轮的齿面会受到气体、水分等物质的腐蚀出现齿面磨损问题,使双圆弧齿轮的使用寿命受到严重影响。
1.2 齿缝过大问题
由于设计、选材和安装等不到位或不合格的原因,使双圆弧齿轮出现齿缝过大的问题,导致相关设备在运行过程中出现严重撞击情况,最终引起双圆弧齿轮的运行出现失效,给企业正常生产造成极大危害。
1.3 齿端效应问题
在生产过程中,双圆弧齿轮起着重要的传动作用,以维持其它机械设备的正常运转,但是,随着承载负荷的不断加重,在高速运行情况下,双圆弧齿轮会出现齿端效应,导致轮齿发生齿端崩角的现象,使双圆弧齿轮转动的噪音不断增大,致使企业无法进行正常生产。
2 、双圆弧齿轮加工工艺的改进策略
随着高科技信息技术的普遍应用,为了提高双圆弧齿轮的承载能力、减少齿轮间的磨损,促进企业经济效益不断提升,对双圆弧齿轮加工工艺进行改进的策略有以下几个步骤:
2.1 严格遵守加工要求,有效控制加工参数
在进行双圆弧齿轮的加工前,要对双圆弧齿轮的运行过程进行全面分析,根据双圆弧齿轮的传动特点和加工要求,运用现代CAD 图形设计软件和双圆弧齿轮设计计算软件进行设计,严格遵守加工要求,有效控制加工参数,以保证双圆弧齿轮的加工质量。因此,要做到以下几点:
2.1.1 避免缝隙过大,要保证轴齿轮的外圆和轴颈在一个圆心上、内孔和外圆同心,并且齿轮的断面和轴孔要保持垂直,以提高双圆弧齿轮加工的可靠性。
2.1.2 严格控制齿距,要求小齿轮的调质硬度高于大齿轮,保持在五十赫兹以上,促进齿轮平稳运行,并保证刀架导轨和工作台之间的平行距离,以减小双圆弧齿轮轴向齿距的距离,延长小齿轮的使用寿命。
2.1.3 对齿形的精度给以高度重视,严格控制滚齿刀齿形和切齿深度,运用先进的仪器设备进行度量,以有效控制加工参数,从而保证双圆弧齿轮的传动质量和承载能力。由于齿轮啮合受滚齿刀齿形和切齿深度的影响,因此,在对双圆弧齿轮进行加工时必须给以高度重视,以保证双圆弧齿轮减速器的传动质量,延长双圆弧齿轮的使用寿命。
2.2 提高双圆弧齿轮加工精度和准确性
2.2.1 在进行双圆弧齿轮的加工改进时,首先要严格检查滚刀杆的安装精度,并运用百分表确认刀杆的径跳和基准断面的跳动情况,误差必须小于0.02 毫米。由于滚到对中性与轮齿齿形有密切联系,因此,为了提高双圆弧齿轮的齿形精度,要对渐开线齿轮进行准确区分,利用同模数的渐开线齿轮滚到进行双圆弧齿轮的粗加工,同时运用相对应的滚刀完成滚切。
2.2.2 严格控制切齿的深度和厚度,以保证双圆弧齿轮的平稳性,同时,严格控制齿坯铸造时出现气孔和砂眼,因此,在进行双圆弧齿轮的滚切时,要准确测量齿根圆直径和弦齿深度,保证双圆弧的加工质量。由于双圆弧齿轮对螺旋角的误差反应很大,因此,要在同一台机器上使用同一把滚刀进行一对相啮合齿轮的加工,尽量减小螺旋角的误差,以有效控制齿形的误差,提高双圆弧齿轮的加工精度。
2.2.3 由于齿坯是粘土砂材料制造的,毛坯材料的分布不均匀,双圆弧齿轮的传动运转速度较低,因此,严格控制齿轮的静平衡,才能在扭矩作用下,提高双圆弧齿轮的稳定性,促进双圆弧齿轮工作效率不断提升。与此同时,严格控制双圆弧齿轮的静平衡,还可以消除齿轮转动时产生的撞击,减少双圆弧齿轮之间的磨损,从而保证企业生产正常运
行。另外,在进行齿坯安装时,要高度重视齿坯位置的校正,并对轴齿轮外圆进行磨削,以保证外圆径跳小于零点零二毫米。
3 、结束语
市场经济体制下,双圆弧齿轮已经被广泛运用于我国各行业生产中,并形成了独特的齿轮传动技术体系,因此,加快双圆弧齿轮加工工艺的改进,才能不断提高双圆弧齿轮的承载能力,增强齿根弯曲强度,延长齿轮使用寿命,促进企业经济效益不断推升。随着经济全球化发展趋势不断加剧,双圆弧齿轮加工技术水平已经取得一定成果,推动我国齿轮加工技术研究工作不断向前发展。
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