1．机床运转异常状态 　　

   机床正常运转时，各项参数必须均稳定在允许范围内；若发现异常，应及时调整。下面列出常见的异常现象：
　　

  （1）温升。常见于电动机及轴承齿轮箱。温升超过最高值时，说明机床超负荷或某一零件出现问题，严重时能闻到润滑油的灼烧恶臭味或看到白烟。 　　

  （2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 　　

  （3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60％～70％。其原因多面，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进人异物等。 　

　（4）出现撞击声。零部件松动脱落、进入异物、转子不平衡均可能产生撞击声。 　　

  （5）输入输出参数异常。表现为：加工精度变化；机床效率变化（如泵效率）；机床消耗的功率异常；加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化；加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞；机床带病运转时输出改变等。 　　

  （6）机床内部缺陷。包括组成机床的零件出现裂纹、电气设备设施绝缘质量下降、由于腐蚀而引起的缺陷等。

 　2．运动机械中易损件的故障检测 　　
 

    一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。提高易损件的质量和使用寿命，及时更新报废件，是预防事故的重要任务。 　

 　3．控制金属切削机床危险因素的方法 　

　（1）设备可靠接地，照明应用安全电压。 　
　（2）楔子、销子不能突出平面。 　　
  （3）用专业工具，带护目镜。 　　
  （4）尾部安防弯装置及设料架。 　　
  （5）零部件装卡牢固。 　
　（6）及时维修安全防护、保护装置。 　
　（7）选用合格砂轮，装卡合理。 　
　（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。