在华外企普遍看好2018年中国机床市场
2018-1-31 来源：机床协会 作者：-
2018年1月26日，“2018年海外机床协会驻华代表处及在华外资企业领导人联席会”在北京举行，这是中国机床工具工业协会（简称“机床协会”）连续举办多年的年度活动。本届联席会，共有50多位代表应邀出席了会议，他们分别来自德国、美国、日本、瑞士、意大利、西班牙等12个国家和地区的38家相关组织驻华机构和外资、合资企业，机床协会常务副理事长毛予锋、秘书长王黎明、执行副理事长郭长城出席会议，协会相关部门负责人参加了会议。
会议由郭长城主持，王黎明致欢迎词，毛予锋代表协会做“中国机床工具消费市场与产业形势分析”报告。之后，外企代表们分别介绍各自企业2017年的经营状况，相关机构代表通报所在国家或地区机床及市场情况。
毛予锋根据国内外官方统计数据和行业运行情况，从中国机床工具消费市场与产业形势分析的角度，概括梳理了2017年经济运行特点。指出，2017年需求侧反映出的新变化是，需求总量下降趋缓、趋稳，呈现进入底部运行的趋势；需求结构快速升级，数控化、自动化、智能化和高精高效加工制造技术快速占据消费主导地位。从2017年机床工具供给侧的情况看，“总量趋稳、结构升级”的变化特征也十分明显。毛予锋对2017年机床工具领域景气度指数和进出口情况进行了分析。2017年年初以来，机床工具进出口呈现明显反弹式增长，其中进口的增长更加显著，反映国内中高端需求对供给产生巨大的拉动，也反映出国内机床工具产业的中高端产品供给能力仍显不足。机床工具出口增长反映国际市场逐步回暖，新兴制造需求正在增加。机床类商品出口比重的提升反映国内机床工具产业供给能力和竞争力正在提升。针对2018年机床工具形势，毛予锋表示，预计2018年中国机床工具消费市场将呈现温和增长的态势。其中，机床工具产出将维持小幅增长或持平的状态，机床工具进口将呈现增长趋势。
王黎明在欢迎词中简要通报了将于4月9-13在上海新国际博览中心举办的CCMT2018（第十届中国数控机床展览会）筹备情况，并对各国协会和相关企业的积极参与表示感谢。
在会议交流阶段，20多位代表踊跃发言，介绍各自机构或企业情况。对于2017年在华外企的经营情况，大多数代表都高兴地表示收获颇丰，多家企业实现了30-50%的增长，甚至有企业表示因增长不到30%而倍感压力……。相对来说，数控系统、机床附件及刀具企业普遍增幅较大，其巨大的市场增量仍来自于3C、汽车及高端制造领域，也源自中国制造业向自动化、智能化的发展提升。THK吴祖峰总经理表示，2017年销售额增加了50%，订单已经排产到2019年，传统用户之外还增加了进行产业转型升级的新用户，预测2018年可增长50%。目前企业首要问题是交货期，供货压力非常大。西门子的许政顺总经理表示，2017年西门子业绩整体增长40%，高端产品业务更是猛增了60%。三菱电机和雄克公司2017年在华业务分别增长30%和40%，他们共同的最大增长点都是3C和汽车领域。并都认为，随着中国自动化和汽车产业不断深入发展，2018年仍将有较大增长。对于上述产业，北京发那科的景喜瑞总经理分析认为，2018年及以后，市场基本面将保持良好，除手机以外的3C领域市场都会增长。随着汽车轻量化及5G牌照的落地，巨大市场将支撑数控机床产业继续增长。但产业集中度不断提升及市场细分加强，小供应商会愈发艰难，对机床的要求也会越来越高。
机床主机企业中，DMG MORI和MAZAK都在2017年实现了较好增长，前者甚至达到了近几年的峰值，增幅30%，他们对于2018年表示出良好预期。MAZAK董庆富总经理认为，中国经济转型升级将为他们带来稳定的市场需求，有利于发挥其高技术优势。但同时也提到，新能源汽车的快速发展也会形成潜在危机，因此，将努力适应这种变化的形势。2017年，ABB的在华业务猛增了30%多，2018年1月的订单就已达到2017年1-2季度的水平，巨大增长仍主要得益于3C和汽车制造领域，并预计2018年增幅将超过2017年。激光企业AMADA和百超自认为增长并不理想，并表示受到了来自国内企业的压力，但仍表现出对未来高端市场抱有信心。作为专注汽车动力总成的供应商，格劳博的任宏志总经理认为，未来新能源汽车的发展难免造成较大的市场波动。哈挺、斗山、GF加工方案、法孚、托纳斯等也都在2017年实现了较好或稳定增长，并普遍对2018年的中国机床工具市场充满信心。牧野、山特维克、发格、海德汉及意大利对外贸易委员会的代表也都分别谈了各自的情况和对中国机床市场的认识，山特维克的胡庞晨经理认为，目前中国机床市场是处于恢复性增长阶段，后续发展应更加理性。其他代表都以不同方式反映了相关情况。
外企代表们反映出的企业运行情况，既验证了中国机床工具工业协会对行业运行情况的分析和预判，也反映出诸多在华外企因其较好的技术积累和市场拓展能力，在中国制造业提质增效进程中发挥了自身优势。近几年，很多中国机床工具企业也已取得不俗成果，可借鉴外企成功经验更好地完善自身，为中国制造业腾飞贡献更大力量。
（张芳丽）
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