为机床工具企业提供深度市场分析                     

用户名:   密码:         免费注册  |   申请VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
沈阳机床
车床

车床 铣床 钻床 数控系统 加工中心 锻压机床 刨插拉床 螺纹加工机床 齿轮加工机床
磨床 镗床 刀具 功能部件 配件附件 检验测量 机床电器 特种加工 机器人

车床

电工电力 工程机械 航空航天 汽车 模具
仪器仪表 通用机械 轨道交通 船舶

搜索
热门关键字:

数控机床

 | 数控车床 | 数控系统 | 滚齿机 | 数控铣床 | 铣刀 | 主轴 | 立式加工中心 | 机器人
您现在的位置:车床网> 技术前沿>肯纳金属: 高性能 PCD 刀具
肯纳金属: 高性能 PCD 刀具
2016-12-12  来源:肯纳金属  作者:-


         肯纳金属最新推出的 KBDM 面铣刀可以满足汽车行业铝材料加工的应用需求。
  
         
  
         KBDM 刀具的调整过程非常容易 -
  
         在可能情况下尽量使用光学测量装置,同时请勿过度锁紧!
  
         曾经更换过内燃发动机密封垫片的维修工都知道,缸盖和缸体有光滑、平整的表面对于其正常的运转是非常必要的。汽车制造商对此更加清楚,他们竭力追求可控的,可预测的表面精度等级,以及更高的生产率;同时在加工每个零件的过程中,还追求刀具寿命的最大化,以及最低的工装成本。很多机械师可能会想,.这有什么大不了的?铝材料是一种最容易加工的材料。

  
         当然,在说到常见的 6061-T6 材料时,这种说法非常正确,但在说到汽车行业的铝合金材料时,这种说法就完全错误了。举例而言,319 牌号和 390 牌号的材料可以容易地铸造成各种复杂形状,从而用于生产缸体、活塞、缸头、皮带轮,以及其他类似的零件,但因这些材料的硅含量很高(比 6061 材料高 20-30),它们就像砂岩一样难加工。
   
         幸运的是,对于这些加工磨蚀性金属材料的机械师而言,他们拥有比硬质合金刀具更好的替代产品,这种替代刀具可加工出镜面一样的精度,并且单位切削刃可加工数万个零件。
  
          2 - 3 μm Ra 的粗糙度很容易实现,刀具寿命达到 40,000件缸体、缸盖,以及其他汽车零件也同样容易, 肯纳金属公司的资深产品经理(可转位铣刀)Tim Marshall这样说到。 
  
         这种新型面铣刀采用密齿铝制刀体,楔块夹持以及可调式设计。同时提供多种多晶金刚石(PCD)刀片,从用于轻型精加工的单刃刀片到整面修光刃,标准型刀夹刀片,以及用于重型粗加工和方肩铣削的 1/2 in. (12.7 mm) 的轴向加工刀具。
  
         他提到的是肯纳金属公司最新推出的 KBDM PCD 端面铣削刀具。KBDM刀具是为大批量加工应用而设计的,库存标准型产品型号为 2.5 - 8.0 in. (63 - 200mm),Marshall 同时也提到公司加工定制产品的能力。»我们可以提供直径达 21.5 in. (550mm) 型号的定制产品。客户因此可以加工大型零件,只需一次走刀即可完成操作。我们还提供整体刀杆、HSK 刀柄、左旋刀具、特殊刃口处理,以及特殊刀尖等选配方案。 
  
         KBDM 不仅仅拥有完善的刀体设计。因为汽车制造商经常加工他们自己生产的专利铝合金材料,肯纳金属公司还开发了两种 PCD 材质刀片作为补充:KD1400采用金刚石小晶粒设计,具有卓越的抗崩刃和耐磨损性能;KD1425 采用金刚石大晶粒设计,因此具有卓越的耐磨损和热稳定性能,但在抗崩刃性能方面表现略逊。两种材质都可采用极高的切削参数 -取决与合金材料和刀具总成的刚性;肯纳金属公司建议将初始切削速度设置为 3280 ft/min(1000 m/min),每齿进给率设置为 .004 in.(0.01 mm),尽管可以显著提高这两个参数。
  
          一家大型机床制造商为我们进行了切削测试,与几种竞争性产品进行了对比,»Marshall这样说到。»我们使用了一个 24 齿,直径为 6.0 in. (150 mm) 的面铣刀,径向吃刀量为80%,轴向切深为 1mm,进给率为 0.006 in. IPT (0.15 mm) 切削速度为 9600 ft/min (2926m/min)。转速为 6112 rpm,工作台进给率为 880 IPM (22,350mm)。加工速度非常快。即使在这样快速的情况下,KBDM 还是加工出了 14.7 Ra的表面粗糙度,比其它刀具提高了好几个点。
  
         Marshall 建议在安装前对 KBDM 进行预设,可以使用一个光学或视频测量装置。在调整螺钉和锁紧螺钉部位,及刀窝的楔块侧面应施加少量润滑油脂。转动轴向调整螺钉,直至刀片位于最终设置高度 .0004 - 0.0006 in. (0.010 - 0.015 mm) 以下位置,然后使用 31 in/lb (3.5Nm)扭矩拧紧锁紧螺钉。- 请勿过度拧紧 -然后将每个刀片调整至其最终高度位置。如果使用修光刃,可以将其设置为比其他刀片高出0.0006 - 0.0008 in. (0.015 - 0.020 mm) 的位置。
  
         设置过程非常简单, Marshall说到。 可以很容易的调整至两三微米的精度范围内。这是成功完成端面铣削加工的关键之一,不仅仅是为了在高速主轴上有正确的平衡设置,这种操作还可实现预期的粗糙度 -当你在对缸体或缸盖的结合面进行精加工时,这两点都非常关键。 
  
       
 
          多种规格的 KBDM PCD
  
          刀片可提供,用以满足不同切深需求。此处显示的是适合精加工的小型PCD焊刃刀片。
 

  
         
  
          库存 KBDM 标准型产品的型号范围为 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm), 还可提供直径达 21.5 in.(550 mm) 的定制产品。
 

    投稿箱:
        如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部, 邮箱:skjcsc@vip.sina.com