在山高，没有维持现状这回事。山高将其超过3%的营业额投入到研发领域，在研发上的大量投入使得山高能够密切掌握行业趋势并认清挑战，从而可以不断地为客户提供针对当今材料和加工工艺的先进产品，确保推向市场的所有产品都能满足用户的加工需求，并且使客户更具生产效率和盈利能力。
   
      今年春季，山高推出了多种全新的金属切削解决方案，这些最新的解决方案包括：采用更大刀片的T4-12方肩和玉米铣刀、更小颈缩设计的Jabro-Solid2 JS554 系列、采用锥面和法兰面同时定位设计的新型锥面刀柄、适用于淬硬材料车削的新型 PCBN 材质等级以及直冷通道设计优化的新型 150.10-JETI刀板和刀座。
   
      这些新扩展的产品系列反映了山高 80 多年的金属加工经验、全面的技术知识和公司致力于为各行各业的每个零件制造商开发最好产品的承诺。

      T4-12 方肩铣刀——更大的刀片增加金属切除率
  
      T4-12 方肩铣刀采用更大尺寸的刀片，最大切削深度达到 12-mm(0.5")，因此能够在粗加工和半精加工应用中实现出色的金属切除率。每个刀片有四个刃口，有助于降低刀具成本；而切向安装可以实现最优的刀片稳定性，并且可以方便地安装螺钉。
 
      刀片的弧形刃口可以保证平滑切削和减少振动。内冷通道直接将冷却液输送到每个刀片的切削区，方便排屑并延长刀具寿命。T4-12 方肩铣刀专为钢件和铸铁的普通铣削应用场合而打造，同时也可以在适当的切削条件下切削包括不锈钢、钛合金和耐热合金等难加工的材料。

      T4-12 玉米铣刀——更大的切削深度提高金属切除率
 
      新型 T4-12 玉米铣刀采用更大的切向安装刀片，并且每个刀片有四个刃口。在对钢件、铸铁和各种难以切削的材料进行粗加工和半精加工时，它允许使用更大的切削深度和更高的加工参数。
 
      切向安装增强了刀片的稳定性，改善了切屑流向，并且允许方便地操作安装螺钉；同时刀片具有多个刃口，有助于降低每个工件的加工成本。在具有较大正前角的槽型中采用具有弧形刃口的刀片，并且前排刃口的刀尖圆弧半径达 3.1 mm (0.125")，因此可以轻松应对各种各样的工件要求。
 
      正常齿距型号的刀具用于槽铣和仿形加工应用。密齿距型号仅用于仿形加工，径向切削宽度不要超过刀具直径的30%。

  
  
      JABRO®-SOLID2 JS554——更小的颈部直径扩展了应用范围
 
      Jabro JS554 系列的硬质合金立铣刀提供了更小颈部直径的选项，应用范围和多功能性得到了进一步的增强。在加工复杂的工件时，例如航空航天行业、医疗行业和一般加工应用中生产的工件，这些最新的刀具可以提供较大的避空。
 
      更小的颈部尺寸使它更容易接近那些夹在复杂夹具中的工件，并让用户充分利用四轴、五轴加工能力。
 
      颈部尺寸得到了全面优化，不仅保持刀具的刚度，同时还提供与标准刀柄连接系统的完全兼容性。另外，工具保留了其高效加工 ISO P、M、S 和其它材料组中材料的能力。

       JABRO®-HFM JHF980——最大进给量加工

      通过使用正确的刀具和机床，高进给加工可以实现比传统方法高得多的金属切除率。Jabro-HFM JHF980 硬质合金立铣刀是高进给加工的首选，特别是现在又增加了全新的 4 和 5 刃刀具选择，更是如此。
 
      专为极高生产率的面铣、槽铣和某些插铣应用而设计，该刀具充分利用最新的设计和磨削发展成果，集成了更多数量的刃口。与以前的 Jabro 立铣刀相比，进给量增加了一倍。此外，当与之前的刀具采用相同的进给量时，这些新的高进给刀具可以提供更长的刀具寿命。
 
      Jabro 高进给刀具的最佳应用取决于机床、CNC 和编程能力，以及工件的材料和零件尺寸。高进料加工将小轴向切深与加大的进给量相结合，可以实现更大的金属切除率。切削力沿轴向引导至机床主轴，提升了加工稳定性，并最大限度地减少了振动和机床磨损。

      PCBN 硬材料车削材质等级——用于精密加工的解决方案
 
      凭借最新的 PCBN 刀具材质等级，山高展示了其在硬材料车削方面的显著优势。该系列的三个材质等级与现有的 CBN060K 一起，完善了山高用来精密加工淬硬钢件材料的高级产品。
 
      这些材质等级采用新的基体概念，最大限度地提高了其韧性和耐磨性，从连续切削到重负荷的断续切削，都能胜任。因此，在 ISO H05 到 H35 应用中，即使在采用高切削速度的情况下，也能提供卓越的刀具寿命和出色的表面质量。

      150.10-JETI 切断刀板和刀座——优化的直冷通道
   
      中，新型 150.10-JETI 刀板和刀座可以直接将高压冷却液输送至切削区。该刀具以小巧紧凑为开发理念，消除了任何外部管道和接口，以避免它们在狭窄的工作场合中妨碍机床的运动。刀片内的冷却液通道使冷却液能够从刀座直接到达切削刃。
 
      从那里，Jetstream Tooling® 飞流刀具技术将冷却液引导至切削区，从而快速有效地散热，这在加工导热性较差的材料时特别重要。热量的减少允许使用更高的切削参数，并且可以安全、有效地控制和排出切屑。
 
      刀板由高速钢制成，可在严苛的应用中提供额外的刀板稳定性。该刀板还具有高度的通用性，可以安装在各种具有内冷通道的常见刀座中。

      新型锥面刀柄——增加刀柄连接刚性提高加工效率
   
      新型锥面刀柄开发的目的是为了与双接触主轴系统配合使用，它采用两个
接触面，因此在以较高的切削参数加工复杂零件时，能够比标准刀柄提供
更出色的刚度和一致性。此外，在一些特殊的加工场合，例如较长的刀具
悬伸量、深孔镗削和会放大切削力的特殊工件材料，它也有上佳表现。

    
      STEADYLINE® 车杆和镗杆——在更多应用中减少有害振动
 
      Steadyline减振刀柄系列扩充了其针对车刀杆/镗刀杆新的主轴接口类型。这些类型包括：HSK-T/A63,HSK-T/A100 和Seco-Capto C8，这些扩充主轴接口类型后的减振刀柄系列，将进一步扩展和各应用领域刀具的切削性能提升HSK-T/A 连接可使刀具在配备 HSK-T 主轴的车床上进行稳定的车削操作，以及在配备 HSK-A 主轴的加工中心机床上进行稳定的镗削操作。HSK-T 和 HSK-A 完全兼容，不同之处在于 HSK-T 配有一个驱动槽，尺寸更小且公差更严格。Seco-Capto C8 连接补充了现有的 C4、C5 和 C6 规格。
 
      在极端的切削条件下，Steadyline 车削刀柄/镗削刀柄可以通过“动态被动系统”减少有害的振动，从而实现出色的金属切除率、更小的机床应力和光滑的零件表面。这些刀杆上的 GL 接头可以提供定心精度、100% 重复性和快速的刀头更换。