在数控加工中，重复定位精度是工件加工尺寸稳定的重要因素之一，我们可以定期检查设备在自动运行程序时的重复定位精度，从而保证工件的尺寸精度。

     重复定位精度的检测方法有很多，下面我们以检查X轴为例，简要阐述一下检测的方法。

一、首先，我们先编一小段程序。

N10  G00  G90  X-300
（X-300位置要根据机床实际情况具体确定）
N20  G00  G90  X-200
 (其他轴不动，X轴快速移动到X-200位置）
N30  G04  F04
 （在X-200处暂停4秒钟，在有的系统中用G04  X04编程，都表示暂停4秒，注意如果不加F或G则单位将变成毫秒)
N40  @100  K10
 （跳转回N10段继续执行程序，此处运用了宏指令中的程序跳转指令）
N50  M00
 （程序结束）

二、将编制好的程序存储并装载。

     在此说一点，程序的编制有很多种方法，并不拘泥于形式。比如我们可以编一个子程序L100，将该子程序执行10次，即L100  P10.

三、用手动方式将进给轴Z轴远离夹具的移动方向，保证在移动X轴时不发生干涉。

四、操作方式转换到自动模式，调用此程序运行。

五、第一遍运行到N30段时，程序停止，用复位键将机床复位。

六、安装磁力表座在床身的固定位置，将表头搭到随X轴移动的部件上，如刀体、工装、定位块等，压入表头，对零。我们最好选用千分表，可以更精确地测出误差。

七、重新运行此程序，当运行到N30段时观察表的指针变化。如果每次运动到这个位置指针始终在零处，说明该机床重复定位精度较高；如果发生了变化，就需要检查产生变化的原因。

八、用同样的方法检测其他轴的重复定位精度。