企业为了预防技术缺陷的发生，都必需要按照国家承认和接受的标准进行生产。所以企业必须具有编辑工艺文件的能力和保证机床的工艺精度的能力。这两种标准都要求使用球杆和激光干涉仪按照所推荐的程序检测机床的精度及性能。　　

     采用这些标准的目的并不是严格规定机床必须满足要求的精度数据，而是要找出机床可以达到什么样的精度数据水平。零件的书面资料规定企业的机床精度必须能生产合格的零件，并在这一地方设定最高精度标杆。经测试可以让您了解您的机床能够达到多高的水平。只要机床能够达到那个精度标杆，就具备了工艺加工的能力。 　　

     现代的机床都具备测试和校准技术，而且也能够提供这种技术，这样车间能够保证机床的精度并且正常运行。越来越多的工厂和大型车间拥有自己的激光干涉仪和电子设备，而小的工厂则可以通过各种渠道，利用商业化方式，以具有竞争性的价格通过租赁的方式获得设备以及检测服务。 　　

     实际上，现在可以为任何车间提供伸缩式球杆检测器，用于机床的快速检测，只要15min就可完成检测任务，以维护机床的加工精度。采用球杆检测可以精确地评价机床的几何精度、正圆度和粘/滑误差、侍服增益误配、振动、齿隙、重复精度和标尺的误配。一些球杆软件可以根据ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57标准提供特定误差的诊断，然后提供一份普通的英语清单，按照对机床精度的整体影响顺序，列出各种误差的来源。这可以使机床维修人员直接针对有问题的地方进行处理。 　　

     阶段性的球杆测试现完全跟得上机床的性能发展趋势。预防性的维护有利于在机床偏离工艺加工能力前事先做出的计划。工业上一般趋向于按照需要，而不是按照时间来校正机床。现也没有理由为维护抽出一台正在从事生产的完好机器来进行校正。当发现有什么不正常的情况时，还是让检测球杆和生产的零件来确定。检测期间可以继续生产。 　　

     先进的电子元件和简化的设计使非接触对刀替代了新的接触系统。因为没有任何运动部件，所以使用NC数控系统免于维护。这种设计不存了在接触式系统所需的框架和执行机构。有些NC数控激光对刀仪带有新的保护系统，安装在一个结实的不锈钢装置内，内部充着不间断的压缩空气，即使在测量的过程中，也可防止污染物质、切屑、石墨和冷却液的侵入。