摘要：本文介绍一种新型结构的内孔镗削装置（镗刀座），在本镗刀座上装夹镗孔刀杆可以实现长径12-14的深孔镗削，并可以保证有足够的刚性来满足深孔镗削的各种工艺要求。

      关键词：内孔，镗削、镗刀座

       一、引言

      数控卧式车床作为一种通用设备，可以完成各种轴类、盘类零件的加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面。随着现代工艺的不断发展，在卧式车床镗削内孔的工序越来越普遍，尤其是镗削深度较大内孔的工序也越来越多。

      在数控卧式车床上镗削内孔的方式很多，主要有以下几种：

      1、在转塔刀架上，通过专用的镗孔刀夹实现，主要分为普通立式转塔刀架式、燕尾型立式转塔刀架式及卧式转塔刀架式，见下图a、b、c所示：

         图a普通立式转塔刀架    

             
           图b燕尾型立式转塔刀架     

             
           图c卧式转塔刀架

      2、在滑板上通过专用的普通镗孔装置（镗刀座）实现，见下图d所示：

      图d 普通镗刀座示意图

      上述几种方式加工内孔的方式，各有优势，图a、b、c所示结构适合加工直径φ80mm以下，长径比≤3左右的内孔，且较适合较小切深的情况；如各种参数大于以上描述，则会出现振刀及让刀现象，导致工件内孔粗糙度值较大，里孔呈“八”字，但结构简单，操作方面，是较常用的一种加工内孔的方式。图d所示结构，可以加工直径较大且长径比较大的深孔，但一般镗刀杆直径一般控制在φ130mm以下；如果镗刀杆直径过大，势必会造成镗刀座整体加长，镗刀座等整个工艺系统刚性会受到较大的削弱，见图e、f所示
                                       

        图e 镗刀座前端变形示意图              
       

        图f 镗刀座后端变形示意图

      二、新型镗刀座的设计

      从上述引言可以，无论是传统的刀架式镗孔刀夹，还是普通的镗刀座，都不能满足加工直径较大且长径比较大的深孔，为此，设计了一种新型的镗刀座，可以有效的避免出现图e、f所示的现象，从而保证被加工零件内孔的各种精度要求。

      镗刀座由床鞍带动实现Z轴正负方向的进给，由滑板带动实现X轴正负方向的进给，见图1所示：

       
      图1 新型镗刀座示意图

      镗刀座安装在滑板上，由镗刀座下体，上体，导轨，压板及上下镗刀套组成，镗杆安装在镗刀座上下体中间上下镗刀套中，并由若干六角头螺栓及定位销紧定。镗刀座下体整体安装在滑板上，通过螺钉及销钉紧密的联接在滑板上；其X方向导轨安装在床鞍上，与压板共同组成滑动导轨副，由滑板带动沿着X轴运动；不同上下镗刀套的厚度可以满足不同直径镗杆的夹持要求，从而实现不同工件的加工要求。

      镗刀座在安装过程中，需测量滑板上面与主轴中心的高度，再配刮镗刀座下体，保证主轴中心与镗杆中心共面；同时还需测量导轨的安装基面与镗刀座下体的上导轨面的高度差，通过配磨导轨下面，达到装配要求；完成上述两序后，还需刮研导轨副之间的贴塑导轨板，达到滑动导轨副的装配技术要求，为保证导轨副运动过程的平稳性还需定期为导轨润滑。

      其加工过程的操作完全同数控车床的操作，如需在镗削较深内孔时需要乳化液，完全可以通过选用中间出水型的镗刀来实现。

      三、结论

      本结构的镗刀座通过试制，并在多个加工用户处试验，在加工较大直径的深孔时，完全可以满足各项技术要求，证明本结构是合理，适用的。

     （本文来自：中捷机床有限公司）