“在瑞士，只有一家电加工机床生产企业，但却代表了国家甚至世界一流的水平，而我国电加工机床，乃至整个特种加工机床行业，在高端应用领域与他们的差距还非常大。”中国机床工具工业协会特种加工机床分会副秘书长陈德忠在接受记者采访时发出了这样的感慨。

　　按照中国机床工具工业协会相关规定，目前，电加工机床、激光加工机床、快速成型机床都归属于特种加工机床行列，而他们面临的共同问题是在高端应用领域的巨大不足。　

     高端应用领域依旧缺失

　　陈德忠介绍道：“特种加工机床行业形成产业化生产的主要产品为电加工机床、激光加工机床、快速成型机三大类产品，高压水射流切割机床、等离子弧切割机床等也在特种加工机床行业。其中，电加工机床产量最大，其次是激光加工机床。”

　　根据特种加工机床分会的初步统计，2011年我国电加工机床的市场容量约为64亿元，其中进口额为21.6亿元。

　　在国产电加工机床中，电火花成形机销售量为3500台，销售额6亿元，其中数控型电火花形成机占据销量的60%，销售额的占比则高达86%。

　　单向走丝（慢走丝）电火花线切割机床在2011年的销售量为3500台，销售额约为18亿元。陈德忠强调，这一数据包括对台湾地区单向走丝（慢走丝）电火花加工机床的统计。往复走丝（快走丝）电火花线切割机床的销售量统计数量超过25000台，而根据陈德忠的估计，市场容量应该超过30000台，销售额约为17.6亿元。此外，电火花高速小孔加工机床在2011年的销售量2900台，销售额约为1.45亿元。

　　而在激光加工机床行业，激光切割机在2011年完成1650台的销量，销售额25亿元，激光打标机和激光焊接机一共完成9.5亿元的销售额。

　　值得一提的是，2011年特种加工机床行业累计出口2000余台，出口金额超过1亿美元。

　　陈德忠介绍道：“现在所有的外资知名的电加工机床企业都在国内建厂，包括瑞士GF阿奇夏米尔，日本牧野、沙迪克、三菱等，这些拥有世界一流技术的企业，都在中国建立自己的工厂，实现高端电加工机床的本地化生产。而事实上，我们的单向走丝（慢走丝）电火花线切割机床基本依赖进口或者外企的本地化生产。”

　　“虽然，我国电加工机床在这几年有了较快的发展，但国内的高端产品以国际标准来衡量，依旧处于中端应用水平。而我们在产量和销售上都占据明显优势的往复走丝（快走丝）电火花线切割机床则是属于中低端应用领域产品。”陈德忠说。

     提高高端市场占有率是重要目标

    为了更好的促进行业发展，《特种加工机床行业“十二五”发展规划》（以下简称“《规划》”）已经完成，规划明确了特种加工机床行业的发展方向和目标。

     根据“十一五”特种加工机床行业发展情况，在考虑到“十二五”期间国民经济趋稳回升，以及国家科技重大专项的完成和实施，产业结构、产品结构调整等因素的前提下，《规划》中指出，在“十二五”期间，中国特种加工行业的产值增长率会高于产量的增长率，预测“十二五”期间，产量的平均增长率约为10%，而产值的增长率则可达到12%，预计到2015年末，电加工机床年产值约为73亿元，产量为7万台。

　　在激光加工机床行业，目前我国激光切割机生产企业有20余家，在金融危机前的行业增长率一度达到50%，近两年有所下降，但依旧保持了高速增长的态势。预计“十二五”期间，普通高功率激光切割机产量增长率约为20%，产值增长约为15%，而小功率机床切割机的产量和产值增长率均为10%，激光加工机床工业产值到“十二五”末预计年产值可达到81亿元。但从预测数据可以看出，激光加工机床行业仍旧不能摆脱数量扩张高于产值增长的状态。

　　随着高档数控电火花加工机床在国家重大专项项目和863项目上的实施和推进，《规划》指出，到“十二五”末，高档数控电火花加工的市场占有率根据不同机床类别为5%~10%，普及型数控电加工机床的市场占有率在90%以上，其中具有国际先进水平的精密单向走丝电火花切割机床、精密电火花成形机希望在“十二五”末的市场占有率达到2%~3%。而高档激光加工机床市场目前基本被外资企业垄断，期望到“十二五”末期，国产机床的市场占有率达到15%。　

      平台建设匮乏

　　目前，我国特种特种加工机床行业还没有完善的科技创新体系，只建立了国家级的标准化机构，没有国家级的工程中心、重点实验室和检测机构，这点与国外有较大的差距。这也是造成我国特种加工行业发展缓慢的原因，直接导致们的产品在技术创新和产品技术水平上与国外先进水平有了较大的差距。

　　《规划》中分析道：以电加工机床产品的质量为例，目前国外电加工企业标准已经远远高于国际标准，这不仅保证了机床的质量和水平，还代表了整个行业的发展趋势。而就算是能够贯彻国家标准的一流企业，在创新方面，也是跟随性比较强，创新能力差距较大。

    我国激光加工机床行业普遍规模较小，研发投入资金不足，产业化方面的研究创新体系尚未建立，产品标准落后于产业化需求，激光器、数控系统、光路系统等关键功能部件基本依赖进口，这些因素严重制约激光加工机床产业的发展。

　　同时，从行业发展的角度看，我国特种加工行业还对理论基础、前沿技术、关键技术、共性技术的研究相对缺乏，例如对电火花加工机理的研究，电极损耗理论的研究，动、静刚度研究、热源对机床精度影响等，在激光加工方面，对光纤、紫外激光器关键技术研究等也都还存在不少问题。

　　目前，行业也在呼吁建设国家级的工程技术研究中心和国家级重点实验室，以建立全国性特种加工技术和产品的研发平台。同时，在电加工机床检测中心的基础上，加强技术改造，建立全国特种加工机床产品质量监督监测中心，以更好地提高我国特种加工机床的制造水平和技术水平。