当今制造业与互联网融合是新一轮科技革命和产业变革的核心，全球范围内的制造业都在强调“智能制造”的概念，西方制造强国诸如德国和美国分别先后提出了“工业4.0”、工业互联网等战略口号，旨在积极推进信息技术与制造技术的深度融合，进而抢占市场竞争的先机。

      为此中国不甘落后，亦提出了“中国制造2025”的发展理念，“互联网+制造”成为我国制造业升级和跨越式发展的关键战略。

      我国的制造业“大”而不“强”

      根据数据统计，目前我国拥有41个工业大类、201个中类、581个小类，囊括了所有联合国产业分类所列的工业门类。

      经过几十年的努力，我国终于站在了世界制造业第一大国的位置上，实现了工业制造由小到大的转变。但是，“小”和“大”只是其中一个方面的重要特征，并不是全面的特征。作为一个制造大国，还存在着一些技术短板，也就是所谓的“大而不强”。

      目前，我国工业“大而不强”的主要问题，首先表现在自主创新能力不强。部分关键核心技术缺失、产品质量水平不高。产业发展需要的高端装备、核心领域的芯片和控制系统等很多依赖进口。其次是部分行业产能过剩形势严峻、资源利用效率低和环境问题突出、产业结构不尽合理、体制机制束缚问题突出、生产要素低成本优势逐渐减弱。第三表现在我国制造业要素成本压力持续加大、资源环境约束条件不断增多，企业制度性交易成本较高。低成本竞争优势已逐渐消失，传统发展方式难以为继。

      打造“数字化+智能化”新型制造生态系统：

      新兴技术（尤其是数字技术）的融合创新已改变与消费者直接接触的方式（B2C产业），物联网的兴起正在改变工厂以及B2B行业，而新一代信息技术与制造业深度融合，即智能制造成为主要趋势，引领新工业革命。

      当智能制造被确立为《中国制造2025》的主攻方向后，应分步务实推进智能制造发展，这需要政府层面、企业层面与行业机构协力并进：

      首先政府层面要明确主攻方向和“三个定位”，即新兴产业、技术方向、生产方式。其次要全面落实《中国制造2025》和推进供给侧结构性改革部署，将发展智能制造作为长期坚持的战略任务，分类分层指导，分行业分步骤持续推进，“十三五”期间同步实施数字化制造普及、智能化制造示范引领，以构建新型制造体系为目标，以实施智能制造工程为重要抓手。

      企业层面则需制定智能制造路线图、加强智能产品和服务开发、探索符合自身实际的模式、积极参与相关标准的制定、培育智能制造相关产品。

      而行业机构需从开展CPS系统研发、制定系统解决方案、强化人才教育培训、组织推进多方协同等多方面发力。

      “互联网+”推动智能制造应成为新型生产方式

      一些业内专家认为：商业民主化（以用户中心重建商业模式）、运营数据化（以数据驱动重塑运营方式）、组织社群化（以生态协同重构组织形态）是未来组织运营三大特征。

      为此，我们应该充分利用“互联网+”这一新兴概念，推动生产制造模式变革，令智能制造成为新型生产方式，推动产业组织创新、产业结构的升级和产业创新方式的变革。

      “互联网+”可以推动产业组织创新，网络化和扁平化成为企业组织结构的新特征。从生产分工看，协同制造成为重要的生产组织方式；从合作模式看，网络虚拟化成为企业合作的新形式；从营销方式看，电子商务丰富了企业的销售渠道；从供应链管理看，网络化实时化成为产业链上下游协作的新趋势。

      除此以外，“互联网+”还能够推动产业结构升级及产业创新方式的变革。制造业服务化成为产业发展的新趋势，协同创新成为产业技术创新的新模式。

      我国制造业企业内部也同样需要降本增效、提质增效，因而企业需要将传统企业业务与新一代的信息技术、智能化技术、大数据分析技术、人工智能技术等相融合。